磁力泵的种类：
1、按结构形式分：
（1）隔爆型磁力泵。
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（2）无火花型磁力泵。
（3）防爆型磁力泵。
（4）耐腐蚀磁力泵。
（5）耐高温磁力泵。
（6）耐低温（深冷）磁性材料制成的磁性密封环，用于输送有腐蚀性或温度较高的液体时选用。
如液氨、液氯等。在高温下使用时应采用金属外壳，并应采取隔热措施和冷却装置；输送易燃、易爆介质的场合应采用非磁性材料制作隔离套及防护装置；当介质具有强氧化性或*性时，应采用不锈钢材质制作的隔离套及防护装置；当介质具有强酸性和强碱性的情况下使用时，可采用陶瓷材料的隔离套及防护装置。
2、按工作原理分：
（1）永磁式。
（2）电磁式。
（3）混合式。
3、按工作介质性质分：
（1）化工用。
（2）石油开采用。
（3）食品加工用。
4、按用途分：
（1）工业级。
（2）医用。
5、根据不同的应用范围可分为：
1普通型。
2高温专用。
3防腐专用。
4特殊环境专用。
6、根据不同行业要求分为：
1通用型。
2特殊行业定制；耐高温高压耐磨损。
7、根据不同的应用领域可以分为：
A.工业领域。
B.医疗领域。
C.民用领域。
耐高温高转速：
1、耐高温高压磨损：
由于工况条件恶劣（如高温、高速旋转），因此对轴承润滑的要求较高（通常需要油脂润滑）。另外由于工作环境恶劣导致轴承容易磨损而失效，所以考虑选择合适的材质来满足上述要求——即选用高强度合金钢制造的轴套和衬板以延长使用寿命和提高可靠性。
2、抗热震性好：
由于工况条件的特殊性（如高速运转），所以考虑到轴套的强度问题以及轴向承载能力问题——即选择合适强度等级的轴套材料和厚度以适应工况条件的要求。（例如对于高温条件下运行的设备而言一般推荐使用45#钢作为轴套的选材）。此外还应考虑是否能够承受较大的冲击载荷等问题——例如对于高速运转的机械而言如果发生强烈冲击可能导致轴承损坏甚至断裂等严重事故。）
3、低摩擦系数：
为了降低摩擦系数从而降低功耗提高可靠性—尤其是对于一些大功率设备来说尤为重要—应该选择滑动配合面较宽的材料以良好的润滑性能。
