关于带式输送机滚筒磨损的原因分析 [复制链接]

要说对于带式输送机的重要组成部分，那不是托辊，就是滚筒啦，尤其在工业生产中，更为重要。包胶滚筒的材质一般为：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、不锈钢等。在生产或者运输的过程中，可能会出现各种各样的故障，那这次我们主要来谈谈造成这些故障的原因吧！

1、外界污染造成滚筒轴承损坏

由于带式输送机往往处于粉尘污染比较严重的工作环境下，长时间使用后，外界的粉尘污染物可能通过防尘密封圈或防尘迷宫进入到滚筒轴承座内，造成润滑油的污染。另外如果轴承的安装方法不正确也会使污染物进入轴承内部。这些污染物在轴承内会造成轴承内圈、滚动体、滚道面的磨损，导致轴承失效。另外在安装滚筒轴承时如果有异物进入轴承内部也会在运行中导致轴承内部的磨损。

2、滚筒轴头加工误差

滚筒轴头存在加工误差，也会影响轴承的正常使用。比如轴承定位端面相对轴心线的端面圆跳动或与轴承相配合的直径相对轴心线的径向圆跳动不能满足要求，会造成轴承和滚筒轴同心度不够，使轴承在运行过程中承受过大的径向载荷而损坏。轴头与轴承配合部分的圆柱度不够，会影响轴承与轴配合的松紧及对中性，从而影响轴承的使用寿命。

3、滚筒轴承安装错误造成轴承损坏

带式输送机滚筒轴承一般分为圆柱孔调心滚子轴承和圆锥孔调心滚子轴承2种。圆柱孔轴承一般采用压力机压入或热装法，圆锥孔轴承一般采用锁紧螺母锁紧在紧定套上。对于压力法安装轴承要注意下部支撑一定要在轴承内圈，若支撑在外圈就容易将滚动体和滚道面损坏。压装法仅适用于安装过盈量较小的轴承，如果轴承过盈量较大或压装不方便需采用热装法安装。

轴承采用热装时一定要注意加热温度的控制以及加热的均匀性。现在一般采用电感应加热器或油煮的方式，加热的温度一般不能超过℃，如果轴承内部带密封圈，则温度不能超过80℃。温度超过℃轴承钢会出现回火，金属的金相组织发生改变，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油温，另外不要将轴承接触到容器的底部，防止异物进入轴承或不均匀加热，否则会降低轴承的使用寿命。

轴承座自由端活动量过小也会导致轴承损坏，滚筒轴承座一般采用1个支承端使轴承与轴及外壳孔的位置相对固定（称固定端），以实现轴的定位。而在轴的另一支承端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动（称自由端），以补偿因热变形及安装误差引起的长度变化。如果安装时自由端的自由量过小，不足以补偿变化量，就会导致轴承承受过大的轴向载荷而损坏。