脱硫浆液循环泵的结构特点
1结构特征
(1)该泵为单级单吸离心泵，经实践证明，特别适用于FGD吸收塔的循环泵输送研磨性和腐蚀性浆液。
(2)叶轮和耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置会被浆液快速磨损，导致泵效率快速下降。
(3)通过轴向调节结构，可以方便地在轴间调节叶轮，以保持叶轮与前盖板和耐磨板之间的间隙，从而保持泵的运转。这是保持泵一直运转的简单而有效的方法。
(4)泵的布置形式为“回拉”式结构。这样，在拆卸泵的叶轮、机械密封和轴组件时，就不需要拆卸泵的进出口管道。
(5)轴承用稀油润滑。轴承安装在可拆卸的轴承箱内，带有橡胶密封圈，防止灰尘和水进入。
(6)泵轴直径大，轴头短，可以减少轴在工作中的偏斜，延长密封的使用寿命。
2吸收塔循环泵的设计优势
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总论:后抽式设计:整套转子零件可从电机端抽出，便于维修。泵体可以保持在管道上，而不需要拆卸电机。
支撑可调节，提高耐磨性，轴承采用油润滑。
泵体:泵体尺寸足够水压和耐磨，材质N，可焊接。蜗舌经过特殊耐磨处理，流道出口呈切线状。泵体上设有支脚。
耐磨板:该部件安装在泵体和进口之间。材料为Cr30A，具有优异的抗磨损和抗冲蚀综合性能，从而延长了弹簧体和叶轮的使用寿命。
叶轮:材质为Cr30A，不可焊。考虑到长期运行，比较经济，因为轴水支架可以调节。当叶轮磨损时，叶轮可以返工以延长其使用寿命。前叶片结构可以防止大颗粒冲入叶轮和耐磨板之间的间隙。前叶片与耐磨板间隙大，降低了介质(叶轮与耐磨板之间)的流速，减少磨损。这种刀片是专为耐磨而设计的。背刀片的设计减小了轴向力，也能挡住大颗粒。轴承设计具有较高的轴承压力(模拟轴向力的液压模型，无背叶片)。叶轮排气孔的设计可以排出介质中的气体，防止
后泵盖:材质为N，可焊接。磨损通常发生在后刀片区域。后泵盖安装在轴承座上，释放应力，允许更大的磨损，延长使用寿命。后泵盖用螺栓固定在轴承支架上，拆装方便。在拆卸和组装过程中，泵体不会被卡住，机器密封也不会损坏。
轴承体:轴承体由支架和轴承箱两部分组成。轴承箱可通过螺栓和调节螺钉进行调节，并可在支架内水平移动。这样做的好处是:轴承箱在支架内运动(根据叶轮的尺寸加上T)，但轴承内外圈之间没有相对位移。因为没有相对位移，所以油封工作正常。拆卸时下部保持在底座上，拆卸方便，定位准确，不会出现安装时部件相互粘连的现象。
机械密封:机械密封设计为单端容器结构，易于拆卸。洗涤设计有两种方案:一是安装洗涤水管，固定洗涤水；二是不需要固定洗涤水管，分段进行洗涤。在机械密封的工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会空转。因此，叶轮设计有排气孔，以防止大而脏的颗粒接触机械密封。泵排液时容易排空，密封腔容积大，润滑充分，冷却充分。
