电梯的保养修养，一定要牢记！
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各轴承油的补充；
二轿顶、轿底螺钉固定；
三、电梯顶线盒、门电机、门板的检查、清理(重点清理点、接线接点紧固)；
4.门机各机械部件的检查、清理、注油(测张力)；
5.清理各导靴、安全钳装置和间隙检查；
6.检查每根钢丝绳的磨损和张力平衡、伸长程度；
7.大修时对安全钳进行下行试验，性能确认，安全钳开关检查；
八、液压梯漏油检验和油管检验。
9.牵引机齿油更换、蜗杆、蜗轮前后位置检查；
10.更换各种润滑油和轴承油(牵引机、限速器、电动机)；
11.电动机主轴和转子之间间隙的测量；
12.检查牵引机、导向轮线槽磨损情况；
13.抱闸组合检查盘管电压的详细测定；
14.测试速度限制器。
15.测量和检查牵引力、(载重)行驶速度、平层误差、补偿装置等；
16.控制屏幕上的每个接线柱的螺钉；
17.主要电缆、补偿链的检查；
18.中间接线箱，轿厢接线盒螺钉；
19.确认底坑油压缓冲器清洗、换油的有效动作；
20.对底部和井道的卫生检查；
21.劳工局复检前的自我检查(一次电梯周年检查)；
22.重新开展所有计算机调试工作；
23.清洁油阀门，检查和调整油压力。
正确维护轴承的十个注意点
1、正确处理和存放
为避免包括湿气、灰尘或污垢在内的污染物进入轴承，应正确处理和存放轴承。首先，轴承应在原始包装下，水平放置在清洁、干燥和室温环境中；不要与化工产品存放同一库房内，仓库的相对湿度不应超过65%；轴承不能落地储存；未安装使用前不过早地除去包装，否则可能会使轴承暴露于腐蚀或污染物中。轴承为精密部件，应小心处理，避免磕碰、组件掉落等，这可能会导致轴承过早失效。
2、安装、拆卸使用专业工具，搬运轴承采用适当的设备
在轴承安装和拆卸过程中为了保证受力均匀，需要使用专用工具，如：轴承拉拔器或感应加热器等。专用工具的使用请参考使用说明和注意事项，如需要使用加热器安装的轴承，应严格控制温度在℃以下；拆卸时使用拉拔器时需要明确使用方法和注意事项。
3、轴承安装前，需认真检查轴或者轴承座的实物状况
熟悉正确的安装方法，安装前使用软布擦拭表面（揩布不能用旧棉丝等替代）。
4、正确安装
安装轴承时，应使用正确的方法，具体方法取决于轴承的类型和配合类型。向心球轴承套圈可以采用各种配合方式安装，从间隙配合到过盈配合，取决于载荷的类型、速度和振动水平。安装时施加压力的位置要正确，否则可能导致滚动体损伤。
5、正确润滑
轴承故障的主要原因之一就是润滑。包括使用不正确的润滑剂，以及使用过多或过少的润滑剂。需要综合考虑环境条件、温度、速度和载荷条件来选择正确的润滑剂、充填量和润滑方式。
6、避免使用温度超出范围
轴承的工作温度要在设计的极限温度范围之内，否则长时间工作，将导致承载能力降低，轴承早期失效。另外，在定期维护期间，需要注意套圈、滚动体和保持架的变色，因为这可能表示过热，可能是由于工作温度过高或者润滑不当引起，必须引起注意。
7、尽可能避免腐蚀
轴承腐蚀是一种常见的损伤形式，轴承暴露在潮湿环境中，可能导致水分侵入，引起轴承锈蚀，最终导致轴承过早失效。在专门针对腐蚀性环境应用时，选择合适的轴承是关键，需要选用不同的材料和密封形式进行轴承设计。
8、仔细选择替代品
如果轴承确实达到了使用寿命，请用质量与原轴承相同或更高的轴承更换。从长远来看，低质量的替代品可能导致更大的损失。
9、监测
轴承很少会在没有任何预警信号的情况下失效，噪音过大、振动、温升都可能是更深层问题的征兆。如果轴承出现任何异常运行情况，则应对其进行更严密的监视，并查找原因。
10、寻求专业人士的帮助
轴承专业人士能够为您的特定应用提供更好的维护方法和建议，并能够帮助您诊断轴承出现的问题。如有疑问，可以寻求专业人士的帮助。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CACCEMBMA)
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电梯轴承常见故障以及处理方法！
电梯轴承常见故障以及处理方法！
轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。
轴承温度过高在主机运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸主机外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高**质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；主机装配过紧（间隙不足）：轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2、轴承噪音滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配套表面磨损。而这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏离了正确的位置，轴承在有负荷时运转产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落；也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。
二、轴承的损伤原因分析与对策轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂等状况可察知轴承异常。轴承损伤的代表例；
1、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。对策：应检查使用条件，同时，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
2、滚道表面金属剥离运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。对策：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
3、烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大（预压大）滚子偏斜。对策：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。
4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。其原因有：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。对策：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。
5、蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。原因有：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。对策：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。
6、生锈腐蚀表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。其原因有：保管状态不良、包装不当、防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。对策：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用轴承。
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