泵问题的解决
渣浆泵使用不当容易造成哪些问题，如何解决渣浆泵正常运行的问题？
1.渣浆泵长期使用导致冷却器管表面脏污，传热不良:冷却水量小或不加冷却水。因此，要经常检查轴承冷却水的压力和流量是否合适。一般来说，渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa，冷却水流量为1~3m3/h，及时更换缩放冷却器，泵启动前开启冷却器。将水压调整到规定值，并定期检查轴承温升(35℃)，高温不得超过75℃。
2.渣浆泵在使用时，由于包装磨损，密封失效，浆液沿轴封泄漏。浆液立即充满连接支架和后泵壳的半圆形定位孔的曲面，从排出口排出的浆液无法通过塞子。锅上的密封件渗入油底壳，导致轴承损坏。日常维护中要注意定期检测封井水的渗漏情况。当泄漏量增加时，应调整填料压盖的螺栓，并及时更换填料和失效的O形密封圈，以防止泄漏的泥浆从挡水盘沿轴被密封。渗透到支架的油池中。
3.不干净的润滑油会导致轴承摩擦、磨损、发热和振动等问题。通过润滑轴承的每个部分，可以减少摩擦和磨损。定期检查润滑油的质量，防止灰尘或油老化变质。润滑油的量应严格按照泵的使用说明书进行调节。不应该太多也不应该太少。油量过大，不会带走轴承内的大部分摩擦热，从而有效散热，提高轴承温度；如果油量太少，会导致油膜破裂，摩擦干燥，轴承烧坏。
久而久之，渣浆泵的这些小问题就会产生很大的影响。渣浆泵厂家建议及时检查维护渣浆泵，确保渣浆泵正常使用。
