工程塑料轴承在飞机制造领域的应用 [复制链接]

在航空航天工业中，每个细节都很重要。这是因为即使小小不足，也会影响成本，乘客体验和安全。从生产率，正常运行时间到乘客的安全与舒适，塑料轴承可用于起落架，飞行控制和引擎，乘客座椅和各种量身定制的轴承应用。工程塑料轴承以及金属聚合物轴承DP4和DU已通过FAR25.和FAR25.（联邦航空法规）标准的认证，使其适用于飞机内部应用，例如座椅，铰链，锁存器和头顶行李舱。

一、工程塑料轴承

工程塑料轴承能够分为能够分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承，塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功用；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技能，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到必定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。

轻量化、静音、免保护和安全性是飞机的主要标准。塑料轴承是飞机折叠桌、可调节座椅、行李架铰链和门等运动部位使用的较好的解决方案。能够满足飞机设计师人员所需的各种使用工况。

与金属轴承比较要害是分量轻，对于飞机来说，飞行时的每一克分量都很要害。工程塑料轴承的分量对于金属轴承来说整整轻了七倍，这在航空航天工业，是非常直观重要的，每减轻1kg的分量，航程和效率都能直接得到提高。与金属轴承比较，工程塑料轴承也愈加灵活，不只简化了装配，有助于下降噪音，并且边际应力小，并且耐冲击。这在飞机的折叠桌和座椅上特别具有优势。还有一点很重要，比金属轴承便宜，并且耐腐蚀，免保护，减轻重量和节省空间

二、飞机制造领域选择工程塑料轴承的原因

1、提高能效

低摩擦材料减少功率损耗，从而提升产出和效率。

2、降低成本

塑料轴承无需硬化和加工油脂通道，同时还节省了空间和重量，简化了组装。

3、降低环境影响

无油脂，无铅的塑料轴承表面解决方案符合日益严格的环境法规

4、专为您的特定应用而设计

与传统的滚子轴承相比，塑料轴承广泛的用于航空航天业的标准或定制表面解决方案具有许多优点，例如安全性，更大的负载能力，更高的抗冲击性和运行更安静。