北京根治白癜风医院 https://m.sohu.com/n/461055589/第一种金刚石滚轮修整器：粉末冶金法金刚滚轮（行业内普遍叫烧结法）.我公司河南富航超硬在不同的领域加工和不同的磨削对象.我们又细分了三种型号.为便于客户选择和了解我公司金刚石滚轮的特点和应用技术.
1：TS型烧结金刚滚轮，在硬质合金基体上把金刚石入随机或者手工摆放好，进行烧结而制成的烧结金刚石滚轮，其特长是耐久性高，使用广泛，而且最重要的是其金刚石浓度可以进行调整。缺点就是金刚石排列是的层数为单列。金刚石的浓度不是高密度的。2：TN型烧结金刚滚轮，其金刚石修整滚轮的特长是金刚石的浓度为高密度，且是机械进行排列的，比起第一种TS型烧结金刚石修整滚轮比较耐用。缺点是在用TN型烧结金刚石修整滚轮时所要求的使用条件比较苛刻。3：T型烧结金刚滚轮，其特长是可以应用在沟道磨削上使用，能够考虑砂轮的切削性能及寿命，最重要的是金刚石的浓度可以进行调整，而且金刚石层的厚度比较高。缺点是得用T型的烧结金刚石修整滚轮进行修整的时间比较长一些.总结：烧结法金刚滚轮.此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承.汽车行业上的球笼和万向节等磨削面积大的零部件。在轴承行业还应用于仿型修整。高精度数控磨床因其本身拥有较高的运动精度，配合金刚石修整滚轮可修整出多种复杂型面的砂轮，是加工大型工件的可以选择。
烧结法制造的机床行业用滑块金刚石修整滚轮
烧结法制造的机床行业用滑块金刚石修整滚轮
河南富航超硬烧结法的金刚石滚轮的制造工艺流程是：按图加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
河南富航超硬在修整检测过程中，由检测中心用JD-18测长仪控制两沟底直径差，台阶差等，JX-7，JT3C等控制圆心与角度交点的距离，角度的偏差值等，由泰勒(TaylorHobson)轮廓仪控制Pt值(轮廓度)与Ra(粗糙度)。以其耐磨精度强，工作效率高，成本低，可仿形修整复杂各种型面的特点.此方法制造出的金刚石滚轮的特点是：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。随着数控CNC发展起来的在线修整砂轮.可以大批量提供效率和缩短修整时间.它有着机构简单，修整时间短，使用寿命长(可达5—25万次)，修整精度高(可达±2μm)等优点，便于实行磨削自动化。
内镀法制造出的电镀金刚石滚轮修整器
内镀法制造出的电镀金刚石滚轮修整器
第二种金刚石滚轮修整器：电铸法金刚石滚轮（行业普遍称为电镀金刚石滚轮）.我公司根据不同的产品和对象.细分为四种类型：1.UZ型内镀法（主要生产工艺）的主要特点有磨料不规则颁布在表面上，浓度高，精度高，2.US型规则排列内镀法的主要特点是磨料按设计图案手工植砂，粒度粗，加工效率高。3.S型外度法的主要特点是类似一般砂轮电镀的方法，精度低于内镀法。4.SG型外镀法的主要特点是S型加以修整，精度提高，用户修蜗杆，齿形等.电镀法金刚石滚轮的特点为：可以制作较为复杂的型面，金刚滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。应用于轴承套圈冷辗轮加工及加工异形槽、V型槽等宽度尺寸误差≤0.01mm，深度尺寸误差≤0.01mm，角度误差≤1°，表面粗糙度≤0.8m，此精度可以与进口产品相媲美。应用于微小型轴承的沟道加工，如：、等型号的沟道磨削加工。此种方式如经过修整，可获得很高的精度，沟曲率修整后可达≤0.mm，Ra≤0.2mm.
汽车球笼烧结法制造的金刚石滚轮修整器
尼尔斯磨齿机用的成型磨金刚石滚轮修整器
河南富航超硬的产品工艺及特点：此采用T型烧结工艺.用天然高品级金刚石，在单位面积中按一定密度，一定形状人工植钻，金刚石烧结后经修整保持锋利性和耐磨性，同时获得较高的表面精度（直线度、粗糙度、轮廓度）和稳定的使用寿命.
