滚珠丝杆螺母间隙的检测与修理方法介绍 [复制链接]

滚珠丝杆螺母及支撑系统间隙的检测与维修：当数控机床反向误差大、定位精度不稳定、刀痕过象限时，通常需要检查滚珠丝杠系统是否有间隙。

一般采用以下方法检测：首先将带钢球的百分表放在螺杆一端的中心孔内，测量其轴向移动量；然后另一个千分表测量工作台的移动。在它们之间前后转动丝杆，观察两个百分表上反映的数值，根据数值的不同变化来确定故障位置。

丝杆支撑轴承间隙的检测与修理：如果当丝杆在正负方向旋转时，测量线杆的百分表没有产生任何摆动状态，这只能意味着滚珠丝杆不移动。如果百分表指针摆动，则丝杆正在移动。百分表的最大和最小测量值之间的差在于丝杆的轴向运动距离。通常此时，我们需要检查支撑轴承的后盖是否被锁定，支撑轴承的磨损是否无效，预加载轴承垫圈是否不合适。假设轴承不是一个太大的问题，那么我们只需要重新安装预先添加的负载垫圈。假设轴承损坏，需要更换整个轴承，然后重新安装负载垫圈，最后锁上后盖。丝杆轴向运动的尺寸主要来自于支承轴承预压垫圈的精度。我们在安装滚珠丝杆精度时的理想状态是没有正负间隙，支撑轴承也需要有0.02mm的过盈。

滚珠丝杆双螺母产生间隙的检测和维护：我们可以通过分析检测处理，假设确认故障问题不是因为丝杆窜动所导致的。那就需要充分考虑是不是丝杆螺母副之间产生了间隙，通常采用这种情况所检测的方法基本与检测丝杆窜动形式具有相同。选用百分表测量和螺母相连的工作台上，进行正反向转动丝杆，随后再检测出丝杆与螺母间的最大间隙，最后就是调整处理。

以上是对滚珠丝杆螺母间隙的检测与修理方法介绍。