长春新特试验机有限公司独立研发生产制造轴承测试台
ZC-型轴承测试台有我公司专业技术人员设计，并由我公司生产，该设备能够满足轮状轴承在设定转速下的转动状态，加载额定的径向力，通过相关传感器数据及曲线，计算出摩擦系数及其它相关数据，记录整个测试过程中，记录扭矩、力值、位移的数据，并通过数据对测试结果进行分析。ZC-型轴承测试台在设计制造过程中,要充分考虑其实用性、先进性、安全性、可靠性、维修性、可测试性、可扩展性。
制造和检验标准
lGB/T—《电子式万能试验机》；
lGB《试验机通用技术要求》；
lGB/T.1《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
工作原理
ZC-型轴承测试台主要由转速加载系统、砝码加载系统、伺服加载系统、防护安全系统及采集控制软件系统等组成。通过测控系统、计算机和全数字测控器，实现对转速的控制；对伺服加载系统的试验力、位移的闭环控制方式；并且控制方式可在试验过程中平滑转换，可以完成试验方法标准要求下的程序试验。试验软件可以在Windows操作系统下工作，实时显示试验状态和曲线，并且可以在试验结束后进行再分析，自动绘制试验曲线，并打印试验报告（可根据用户要求制作表格）。
加载扭矩系统采用伺服电机控制转速，利用伺服电机的的恒力矩特性，无级调速特性，伺服电机通过输出力矩经过扭矩传感器、无间隙连轴器、高速轴承座，高速轴，实现轮的无级调速及速度控制，同时扭矩传感器把扭矩值传送到采集系统。
伺服加载系统采用伺服电机控制加载试验力，利用伺服电机的的恒力矩特性，无级调速特性。伺服电机的输出力矩经同步带及精密减速机减速后，试验力得到放大，转化成由滚珠丝杠副（电动缸）的双向移动，达到加、卸荷的目的。基本传动为：伺服电机--减速系统—电动缸-导向横梁、负荷传感器、夹具直至对试样轮施加试验力。伺服电机具有控制精度高、运行平稳、调速范围宽、性能稳定等特点，可以长时间试验，具有不发热，节能等特点，可长时间工作。
采集控制软件系统可同时控制转速加载系统、伺服加载系统、防护安全系统等，实时采集加载试验力、位移、扭矩、转速、等数据。计算机软件系统根据测试流程的要求实时显示试验参数，绘制加载试验力-位移-摩擦系数等测试曲线。
ZC-型轴承测试台：是依据甲方提供的相关要求，按照行业内相关的设计标准，结合多年来同类产品的制造经验，独立研发生产制造的该产品。如果您有力学检测方面的需求可随时与我们联系，会为您量身定制属于您的专属检测设备。
