1．离心泵启动前的检查
1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。
5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动
1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作
1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
5．离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。
1）做好启动泵开车前的准备工作。
2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
6．热油泵的预热
1）离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。
2）缓慢打开泵入口阀（可度约1～2圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
3）在预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。
7．离心泵操作时的注意事项
1）离心泵在运转时避免空转。
2）避免在关闭出口阀时长时间运转。
3）严禁用水冲电机。
4）离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。
