离心式压缩机推力轴承故障一般表现为轴向位移变大或推力轴承温度过高，现就常见的推力轴承安装问题及运行操作问题汇总如下：
1.平衡管放空阀操作问题
一般情况下，为有效降低离心式压缩机运行过程中的轴向力，压缩机设计平衡盘通过平衡管联通管线上的放空阀进行调节，使轴向力达到平衡。
2.润滑油油质、压力及油温影响
离心式压缩机轴承润滑情况严重影响压缩机正常运行，油温、油压必须有效控制，润滑油粘度、酸值、水分、闪点等必须定期分析并及时更换。
3.止推轴承安装前必须保证止推轴承处与安装位置时转子两侧轴向窜动值符合设计要求
为保证止推轴承轴向安装位置合理，安装前必须对轴承安装处与转子两侧轴向窜动值进行测量并调整。
4.推力轴承安装间隙过大或过小
离心式压缩机安装后必须对其推力轴承间隙进行测量，并与图纸要求进行对比，根据图纸要求间隙通过加减调整垫片的方式调整至标准范围内，一般要求间隙为0.25～0.35mm。
