多绳摩擦轮提升机天轮更换施工工艺 [复制链接]

多绳摩擦轮提升机天轮更换施工工艺

引言

山西煤炭进出口集团长治经坊煤业有限公司副立井井深m，井筒直径准6m，兼备矿井进风和提升功能。立井井口安装1台JKMD-3.25×4(III)E-(JF)落地式多绳摩擦轮提升机，功率kW,提升高度m。提升钢丝绳选用型号36ZBB6V×37S+FC特型钢丝绳4根，左、右捻各2根；提升容器为单层罐笼，自重19.87t；平衡锤重量30.50t，其中配重部分重20t；立井井架采用F形箱式组合钢结构,井架顶层钢圈梁相对井口地面标高+30.74m；井架上安装2个直径准3.25m天轮，自重为12.98t，上天轮中心线相对井口地面标高+26.94m，下天轮中心线相对井口地面标高+21.74m。

年10月开始，提升机下天轮运转期间出现间歇性声响，技术人员也多次到现场检测和检修,均未查明异响原因及排除故障，为确保下天轮可靠运行，保证提升安全，公司决定利用矿井“五一”停产检修期间，对下天轮进行更换检修。

1施工准备

（1）施工方案

根据更换天轮施工工艺要求和现场实地观测，查阅了副立井各种施工参数、提升机各种性能参数，决定采用t汽车吊起吊旧天轮、更换新天轮的施工方法。吊装关系图如图1所示

更换下天轮施工工序：固定罐笼→平衡锤固定→提升罐笼、松开钢丝绳→起吊下天轮、更换新天轮→上、下天轮钢丝绳复位、罐笼、平衡锤复位→试车。

图1吊装关系图

1.平衡锤2.井口房3.吊车臂4.井架5.下天轮6.罐笼

（2）工具材料

直径准3.25m天轮1个；

t汽车吊1辆；

2m长28#工字钢组合梁5组（其中1组备用）；

10t手动葫芦5台（其中1台备用）；

1t手动葫芦10台（其中2台备用）；

准36mm的楔形锁绳器14个（其中2个备用）；长6m、准32mm两端带绳套的钢丝绳3条

长3m、准32mm两端带绳套的钢丝绳3条（其中1条备用）；

长1.5m、准28mm两端带绳套的钢丝绳5条（其中1条备用）；

2.5m×0.2m×0.05m松木板20块。

2施工工艺

（1）固定罐笼

罐笼停放到井口位置，平衡锤下放至井底，断开提升机电源，开始固定罐笼。在罐笼上方永久井架上选择安全可靠的工字钢梁做承重梁，将4根长1.5m、直径准28mm两端带绳套的钢丝绳（钢丝绳型号为6×19+FC-准28-，钢丝绳破断力为kN，安全系数大于6，满足吊装要求）悬吊在钢梁上,4台10t手动葫芦上吊钩挂在绳套中。将罐笼的上结构钢梁作为提升受力部位,将2根长3m、直径准32mm两端带绳套的钢丝绳（钢丝绳型号为6×19+FC-准32-，钢丝绳破断力为kN，安全系数大于6，满足吊装要求）穿过罐笼上结构钢梁，绳套分别挂在4个10t手动葫芦上，拉动手动葫芦，将罐笼平稳拉至提升钢丝绳不受力状态，完成罐笼的固定工作。

（2）平衡锤固定

平衡锤下放至井底，准备好4组（每组2根）2m长28#工字钢组合梁，组合梁锁绳部位留出准36mm的圆孔。作业人员用松木板搭建工作平台，把组合梁横跨在井口井架承重工字钢梁上，把4根钢丝绳分别卡在组合梁预留的圆孔中，组合梁（2根）用螺栓固定牢固，防止承重侧翻。在每组组合梁上，用准36mm的楔形锁绳器锁住钢丝绳，为了确保安全，每根钢丝绳用3副楔形锁绳器分2个垂直方位卡紧，楔形锁绳器螺栓均匀受力后，用力矩钣手拧紧，确保锁绳器均匀承重，不损伤钢丝绳。

楔形锁绳器结构如图2所示，图2显示为2块厚度为30mm的钢板合并后效果。

（3）提升罐笼，松开钢丝绳

匀速拉动悬挂罐笼的4个10t手动葫芦，将罐笼提升至离初始高度1.6m位置，此时，上、下天轮之间的钢丝绳全部松动。工作人员在上天轮平台上，利用井架顶部16t行吊将提升平衡锤的4根钢丝绳吊到一定高度后，用4台1t手动葫芦将钢丝绳向两边分开，固定在天轮平台的栏杆上。用同样的方法，将下天轮上提升罐笼的4根钢丝绳吊起，用4台1t手动葫芦将钢丝绳向两边分开，固定在下天轮平台的栏杆上，确保不影响下天轮起吊。

（4）起吊下天轮，更换新天轮

起吊下天轮选用t汽车吊，下天轮距离吊车起吊点水平投影距离18m，吊车主臂从地面至井架最顶部钢圈梁臂长43m，t汽车吊臂高度可达60m，在作业半径18m及主臂长度43m时起吊重量21.6t，满足吊装下天轮重量及高度要求，汽车吊由1名经验丰富的司机操作，1人负责现场指挥，操作室内装有视频监控装置，能满足安全吊装要求。

汽车吊停放在井口房北侧工业场地适宜位置，将吊车支好支稳，起重臂升起到井架顶部，汽车吊钩头放至井架顶部钢圈梁中间位置。将下天轮地脚螺栓全部卸掉后，旧天轮轴承座位置用画规刻画在井架承重钢梁上，将2根长6m、准32mm悬吊钢丝绳套（钢丝绳型号为6×19+FC-准32-，钢丝绳破断力为kN，安全系数大于6，满足吊装要求）分别套在下天轮轴的左、右侧，绳套挂在汽车钩头上，确认无误后，指挥人员下令缓慢起吊，操作人员轻扶天轮，防止天轮侧扭和磕碰，天轮垂直缓缓吊起后，待天轮穿过井架顶部钢圈梁时，回转起重壁，下放吊钩，将下天轮平稳落到地面天轮架上，下放过程中，天轮轮缘不得着地。

用同样的方法，从天轮架吊起新天轮，缓慢下放至下天轮平台上原天轮轴承座位置，利用下天轮平台承重钢梁上刻画的轴承座标记，找正天轮,使提升中心线与天轮中心线重合，用水准仪测量天轮轴的水平度，用垫铁将天轮轴承座支平找正后，固定天轮轴承座螺栓。

（5）上、下天轮钢丝绳复位、罐笼、平衡锤复位

下天轮更换完毕，把上、下天轮平台上8根钢丝绳恢复到天轮原位，恢复工序和松动钢丝绳顺序相反；把提升罐笼的4台10t手动葫芦缓慢上放，把罐笼恢复到提升钢丝绳受力状态；拆除井口悬吊平衡锤及钢丝绳的4组工字钢梁和12个楔形锁绳器，将悬吊罐笼的钢丝绳套和手动葫芦依次拆除，将井架上临时搭建的工作平台上松木板全部拆除，从上到下依次检修有无遗留的工具，经现场安全负责人检修确认后，提升机达到试运转的要求。

（6）试车

将提升机速度控制在0.5～1.0m/s，试车5个循环；提升机以2.0m/s的运行速度，试车5个循环；将2个装物料的矿井推井罐笼，提升机以2.0m/s的运行速度，重载试车5个循环。试车过程中，检修人员站在天轮平台上栏杆内观察轮缘绳槽中绳衬与钢丝绳配合是否严密，绳衬与钢丝绳之间有无咬绳、爬绳现象，有无异常声响，如观察未发现问题，由现场总指挥、操作负责人、安全负责人三方签字验收，确认提升机天轮运行正常，可以进行提升。

3安全技术措施

（1）施工组织

现场设总指挥、安全负责人、操作负责人各1名，吊车司机和吊车指挥各1名，工作人员若干名。

（2）安全措施

施工现场划定警戒线并设置警戒牌，起吊时，人员一律不得进入起吊警戒线内，严禁人员站在吊车大臂下及下天轮平台下方。所有现场操作人员必须戴安全帽，高度超过2m的高空作业人员必须佩戴安全带，安全带的使用要遵循高挂低用的原则，穿好防滑鞋。

依据施工工艺，施工方要准备好安全可靠的设备和工具，设备和工具经安全负责人检查验收合格后方

能投入使用。起吊罐笼和下天轮前，要检查钢丝绳套是否牢靠，起吊点是否稳当。钢丝绳与井架承重钢梁接触位置有棱角，必须使用准35mm×5mm钢管制做的护绳皮保护钢丝绳，以防钢丝绳被剪切断。

所有施工顺序必须按照施工工艺的要求，天轮检修完毕恢复提升系统，采用先上后下的施工顺序，严禁井上、井下平行作业。所有参加作业的人员均先贯彻学习安全技术措施，明确各项安全要求，熟悉各项作业任务。

（3）施工质量要求

天轮安装位置与提升中心线位置的偏差不超过3mm；天轮轴中心线水平度严禁超过0.2‰；轴承座安装必须接触紧密,固定牢靠；天轮绳槽中心摆动偏差不大于3mm；轴承座的楔铁必须与轴承座接触紧密,固定可靠。

4结语

年5月1日至3日，对提升机下天轮进行了更换，施工过程严格按照即定的施工程序，经过3d的紧张施工，新天轮安装到位且运行状态正常，提升机整体运行平稳，达到了施工总体要求。在固定平衡锤侧提升钢丝绳的过程中，创新运用了组合钢梁与楔形锁绳器固定平衡锤侧钢丝绳的施工方法，施工中不需要撤下重达20t的配重块，具有省时、省力、安全系数高的特点，具有较高的适用性和推广价值。