通过对于滚珠丝杠的现场技术验证以及多次反复的摸索与生产实践，对于滚珠丝杠的装配技术要求是：
(1)首先，用整体式专用芯棒校正丝母座孔，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/以内；
(2)固定丝母座后，用专业测量夹具实际测量丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，轴承孔与基准导轨的正侧平行度也用整体式专用检棒找正，在0.01/以内。用专用测量夹具实际测量轴承孔距基准导轨的正侧距离，要求丝母孔与基准导轨的正侧距离一致，允差为0.01；固定轴承座。该方法采用整体专用检棒，不仅长度短，而且将芯棒与定位套合成一体，消除了芯棒与定位套的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；
(3)通过实际距离测量，可靠保证了两端轴承支撑孔与丝母座孔的同轴度，降低了滚珠丝杠副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。
(4)此外，在安装滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向移动，这将直接影响滚珠丝杠进入系统的传动位置精度。根据现场实际验证，首先要组装好安装伺服电机端轴承座内的轴承，在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动控制在0.~0.02之间；然后，组装另一端轴承座内的轴承，将轴向窜动控制在0.01以内。这样可以有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
(5)滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠轴进行预拉伸是非常有效的。但由于丝杠轴截面不同，温升值不易精确设置，根据相关文献计算的预拉力只能作为参考。在生产中，目标值为负的丝杠轴经常被预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线接近水平。
