QGC370295侧式刮斗取料机应知应 [复制链接]

QGC/29.5侧式刮斗取料机应知应会

一、概述

1、设备用途

本机为辅助料场提供的，用于取粘土、铁粉等散装物料。本机在堆料机按规定方式堆成标准料堆后，按预定的程序分层取料，达到再次均化的功效。根据结构特点，本机适用于多种物料的混合堆场。本机应安装在室内工作。

2、取料机型号说明

3、基本结构和工作原理

本机由刮斗输送装置、卷扬机构、支撑架、支撑平台、固定梁端、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

3.1刮斗输送装置

刮斗输送装置是本机实现取料功能的主要部件，驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮带动链条及固定在链条上的刮斗在悬臂架的支撑下循环运转，将物料刮取到料仓一侧。

驱动装置由电机，耦合器和减速器组成，减速器为直交轴全硬齿面空心轴减速器。

臂架为两个工字形板梁中间加交错连杆的结构，梁内侧的上、下面分别布置有支撑链条的轨道导槽。

在改向链轮一端设有带复合弹簧的张紧装置，可调节链条的松紧，链条采用套筒滚子链。

在每个刮斗的取料面上均安装有耐磨衬板，可以有效延长刮斗的使用寿命，并且维护简单。

3.2支撑平台及行走端梁

支撑平台和行走端梁的作用是支撑整机重量并驱动取料机在料场内的轨道上往复运行，支撑平台采用了箱型结构的刚性平台；行走端梁由车轮组、驱动装置和支撑的结构梁组成，其下部可在轨道上行走，上部与支撑平台一侧连接。两套驱动装置均设在固定端梁上，构成单侧双驱动形式。

驱动装置由取料电机和行星摆线减速器、电磁离合器、调车电机和直交轴减速器。制动器组成。在取料机进行取料工作行走时，取料电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于通电状态，即合的位置；当调车是，由调车电机驱动车轮组，此时电磁离合器处于断电状态，即脱开状态。

注意：两个电机不能同时处于工作状态，启动其中一个电机，另外一个电机必须首先停止运行，当设备调试好后，取料量的调整依靠改变行走电机的频率来实现。

3.3卷扬机构

该系统是完成刮斗输送装置变幅的机构，由支撑架和电动葫芦、滑轮等组成，其中电动葫芦是德国进口产品，并带有过载保护装置。通过卷扬机构可以方便的控制刮斗输送装置的高度，满足生产时的需要，控制方式分精密和快速两种。

3.4链条润滑站

在正常工作下，要求链条每工作三小时就要润滑一次，每次润滑5分钟，每次总油量为1.25升。本机在支撑平台的一侧设有稀油润滑站，通过油管和给油指示器将润滑油滴在链条上，保证链条链条正常工作。由于我公司的链条润滑采用的是其他设备更换润滑油后的收集来的废油，油质较差，含有杂质，不方便采用此种润滑方式。一般由岗位人员手动淋油润滑。

3.5导料槽

导料槽位于刮斗的下料口处，刮斗卸下来的物料落到导料槽上，可以很好的调整物料的堆积状态和落入点，防止物料飞散。另外下料点偏离皮带中心，会导致皮带的跑偏故障，所以使用中要调整好导料槽的角度和位置。本机导料槽内铺设有耐磨衬板，降低物料的冲击磨损。

3.6电缆卷盘

动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环。减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把动力电源由外界引送到移动的堆料机上。驱动功率3KW。动力电缆长度m，截面3*+1*50mm2，外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。

控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环。减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。控制电缆长度m，截面42*2.5mm2。

两个电缆卷盘作用相同，都是通过电机带动卷盘转动，从而使电缆可以在卷盘内部缠绕起来，收集多余长度的电缆，电机根据取料机的走向从而确定卷盘的转向。

3.7工作原理

本取料机在混合堆场中与堆料机混合使用，混合堆场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的贵大上往复运动，通过刮斗输送装置把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。

取料臂每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度（即相应的物料深度），并在相应的取料运行速度下，将料堆逐层取出，直至该料仓的物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。

取料时操作人员按照中央控制室的指令将取料机调车指定的料仓（注意：本机不可与堆料机同时在一个料仓内工作），借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。

当取料机按指令调入即将取料的料仓时，限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按预定的程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮斗臂下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮斗之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及下降的角度逐渐减少，从而实现将该料仓的物料逐层刮取。用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。

在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。

4、主要技术性能参数

4.1物料特性

物料种类：粘土、铁粉

物料容重：1.2t/m3

物料粒度：0-30mm

物料水分：≤25%

休止角：40°

1.4.2料场参数

料堆总长：m

料堆宽度：30m

料堆高度：13.3m

1.4.3取料机性能参数

取料能力：t/h

取料方式：侧式刮斗取料

均化效果：≥3

行走驱动装置

轨道中心距：4m

钢轨型号：QU0

调车行走速度：10m/mim

调车电机功率：5.5KW

电机型号：YM2—6(等双轴)

电机转速；r/m

减速器型号：DY——I

减速器速比：

制动器型号：YWZ5—/30

取料机行走速度：0.2~2m/mim

取料机电机功率：1.5KW

电机转速：r/m

行星摆线减速机型号：XWD1.5—3—1/9

减速器速比：9

电磁离合器型号：DLK1—10

车轮轮距：mm（固定端梁）mm（摆动端梁）

车轮直径：mm

车轮轮压：（最大）35.3t

驱动装置数量：2

刮斗输送装置

刮斗臂头尾轮中心距：29.5m

链条张紧行程：mm

刮斗宽度：0mm

刮斗间距：mm

刮斗链运行速度：0.5m/s

驱动电机功率：90KW

机型号：YM—4

电机转速：r/min

减速器型号：M4RHF70—04

减速器速比：

耦合器型号：YOX

悬架变幅范围：0~45°

动力电缆卷盘型号：JD0—0（D）—Q

堵转电流：2*3A

卷盘外径：Φ4mm

电缆型号：YCW3*+1*50

电缆长度：m

控制电缆卷盘型号：JD0—（D）—KT42

堵转电流：3A

卷盘外径：Φ3mm

电缆长度：m

电动葫芦型号：DHH40KV3—1/1F10

电机功率：快速28.5KW精密3.6KW

卷筒处钢丝绳速度：快速24.2m/mim精密2.42m/mim

卷筒容缆长度：m

电气性能参数

动力电源：V50Hz

控制电源：V50Hz

控制方式：PC程控、手控

总装机功率:KW

5、操作

本取料机采三种操作方式，即集中程控、手控和机旁（维修）控制，每种操作时通过工况转换开关实现的。

5.1手动操作

只能在操作台上进行，通过操作台上的控制按钮对各部进行单独操作。当工况开关置于手动位置是，自动、机旁（维修）工况均不能切入，手动控制可对刮斗输送装置、卷扬机构（电动葫芦）、端梁行走、调车系统进行单独的启停操作，个系统之间失去相互联锁（电缆卷盘与行走机构的联锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。

5.2自动操作

自动操作时再司机室内通过控制台上来控制系统按预定程序启动和停车，也可由中央控制室控制。在自动控制状态下起机前首先响铃，起动顺序是：

通知出料胶带机起动

起动卷扬机构，将刮斗臂提升至45°位置

起动电缆卷盘

起动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓

起动卷扬机构，将刮斗臂调至物料休止角位置

起动工作行走电机

起动刮斗输送装置，开始取料

正常停机顺序：

停止刮斗输送装置

停止行走电机

卷扬机构将刮斗臂提升至45°位置后，停止卷扬机构

停止电缆卷盘

通知出料胶带机停止运行

5.3机旁（维修）操作

只能在现场机旁进行操作。当工况开关置于机旁（维修）位置时自动工况及手动工况不能切入，手动工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。

5.4调车

无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况；取料机的刮斗臂必须抬升到最高极限位置45°，然后原地不动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。

5.5事故停车

凡在本系统任何地方出现故障，必须停机时，按动紧急开关，是取料机马上停止工作。

二、日常巡检及维护

1、运转前的检查

(1)检查各润滑点润滑情况是否良好，刮板有无积料

(2)检查各操作按钮是否灵活

(3)检查轨道有无异物

(4)检查钢丝绳伸缩程度；有无缠绕、断股

(5)检查运转部位的螺栓是否有松动现象

(6)检查电机是否正常

(7)提升和关闭限位工作是否正常

2、运转中的检查

(1)检查行车运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味

(2)检查各行走机构工作是否正常

(3)检查制动机构工作是否正常

(4)检查刮斗运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮斗的两链条张力一致

3、日常维护保养

(1)检查制动机构抱闸磨擦片磨损程度

(2)检查钢丝绳润滑、磨损程度。

(3)每隔一段时间要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时紧固

(4)紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；调整链条张紧度及刮斗定位螺栓检查；

三、常见故障及处理方法

1、行走电机不工作

处理方法：检查电机或离合器工作情况

2、刮板脱落

处理方法：检查刮板及螺栓紧固情况，及时修复

3、链条跳齿

处理方法：适度张紧链条、链条导轨定期修复

4、动力电缆或控制电缆卷盘不工作

处理方法：检查电机是否正常、电缆卷入是否正常

5、电缆短路

处理方法：检查电缆是否破损、防止强行拖拉电缆

6、悬臂升降不工作或失控

处理方法：检查电动葫芦和抱闸工作情况，不取料时要将悬臂放置工作面上

7、取料机相撞

处理方法：严禁两台取料机同堆取料，特殊情况要注意安全距离

8、刮板过载或下料口堵

处理方法：控制取料量，悬臂升降要适度

9、取料机脱轨

处理方法：取料时防止悬臂撞堆、轨道上杂物清理

10、刮板链条运行异音大

处理方法：及时淋油润滑

11、减速机异音大

处理方法：检查润滑油位和轴承情况

12、刮斗磨损变形严重

处理方法:及时更换