滚动轴承过早老化的原因 [复制链接]

滚动轴承过早老化会造成设备停机，现结合电机维修实践，介绍防止滚动轴承过早老化的经验。滚动轴承过早老化的原因有：配合过紧、安装未对中、强烈振动、润滑不良、材料疲劳、污染腐蚀等。

润滑不良，原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行~h应补油1次，运行~h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂。

强烈振动，当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。原因有：铁心受热变形，电机轴承老化，转轴弯曲变形较大，端盖止口拧紧螺栓因振动松动，基础不坚固使轴承振动。防止方法：将铁心车小，用硅有机清漆浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙，更换同型号的新轴承，退出转子铁心校直转轴弯曲部分，采用一百八十度对称法，拧紧端盖止口螺栓，加固基础，拧紧地脚螺栓。

配合过紧，当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。防止方法：恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。

轴承装配质量的检查方法有两种：目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，如果轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，如果最大间隙位置刚好处在正中上方时，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

安装未对中，如果安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。原因可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈，传动带拉得太紧，使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。

正确安装方法：用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。