专业白癜风治疗 http://www.kstejiao.com/风机轴承座磨损快速维修方法，选对技术很重要
除尘风机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。它是在系统风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化。是现在许多企业环保达标的重要设备之一，所以当出现风机轴承座磨损时，要快速进行维修。
风机轴承座磨损背景介绍：
某企业的除尘风机，在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，同时造成轴承室磨损，磨损尺寸宽度mm深度1-2mm，轴承型号。这属于比较常见的原因，就是因为轴承缺少润滑，工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室。
风机轴承座磨损维修方法：
基于以上背景，建议采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速维修，该材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承室实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
具体的维修步骤如下：
1、对轴承室磨损部位用氧气乙炔进行烤油处理。
2、然后用磨光机对轴承座表面进行打磨处理，再用无水乙醇清洗干净。
3、调和涂抹材料：严格按照比例调和涂抹索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹于轴承座表面。
4、基准刮研：沿轴承座两侧为磨损面为基准，用基准刮研工艺恢复轴承座原始尺寸。
5、材料加热固化后，修复完成，回装轴承座。
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(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦CACCEMBMA)
离心风机轴承跑内圈是怎么回事
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。许多企业都有风机这种设备，而每个企业也都会遇到风机的轴承跑内圈问题。
某企业的离心式风机轴轴承位磨损修复，磨损0.25mm左右，因轴承抱死，致使轴承跑内圈磨损轴承位。
造成轴承跑内圈的原因是：
1．轴承与轴配合的过盈量大小是与栽荷大小相适应的，如果过盈量不足，将导致轴承与轴颈之间的摩擦力不足而跑内圈；
2．轴的定位不好，导致轴在轴向的较大窜动，引起轴承跑内圈；
3．轴承的轴向固定方式不合理，或者，轴承的内圈与轴肩轴向不紧固。
轴承跑内圈的维修方法：
虽然针对轴承跑内圈的故障，有许多维修的方法，但现在有效的方法就是采用索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术从本质上区别于传统修复工艺，该材料修复轴类磨损讲究的是综合力学性能，材料不具有金属疲劳的特性，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。另外该材料由于是膏状，所以修复后可以完全做到%的面配合，避免了间隙的产生。具体的步骤如下：
（1）测量风机轴轴承位磨损的尺寸进行加工工装；
（2）对加工出来的工装进行测量保证工装加工尺寸精度；
（3）使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理；
（4）使用角磨机对受损面进行打磨，直至漏出金属原色并表面粗糙；
（5）使用无水乙醇进行清洁；
（6）将SD脱模剂均匀涂抹至工装内表面与螺栓螺栓孔处；
（7）调和碳纳米聚合物材料SDH至无色差；
（8）将已调和好的材料反复刮压涂抹至轴承位磨损表面并使表面高出基准面；
（9）迅速将工装夹持到位并紧固好螺栓并对工装进行加热快速固化；
（10）拆卸工装打磨去除多余材料；
（11）热装轴承（注意保持架材质）；
（12）开始安装轴承，轴承位修复完毕。
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高温风机轴承位磨损的修复方法及维修建议
水泥行业的高温风机是整个熟料生产过程中的关键设备，一般功率较大，运行环境恶劣，流量较大，转速比较高。某企业高温风机轴承位存在磨损情况，并且在生产运行过程中风机振动值较大，轴承已经破损现场没有有力的解决手段。
设备数据：叶轮直径：mm，设备转速：r/min左右，轴承型号：，轴承位直径：mm，磨损量：1.3mm左右
高温风机轴承位一旦磨损产生间隙，工作过程中该部位轴承已经失去原有的支撑作用，轴颈将在短时间内越磨越严重，在离心力的作用下使叶轮产生周期性振动或非周期性振动，同时引起风机壳体的共振也影响电动机与风机的连接，长时间在此工况下运行将导致叶轮转子轴的弯曲从而使转子轴报废，给生产带来严重安全隐患的同时也给企业造成重大经济损失。对此问题，企业综合考虑决定使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复工艺。修复高温风机轴承位磨损的步骤如下：
（1）用氧气乙炔工具对轴承位进行烤油处理;
（2）用磨光机将待修复的轴承位进行打磨处理;
（3）按比例调和碳纳米聚合物材料;
（4）安装工装并紧固，确保工装的轴向位置正确;
（5）材料固化后打开工装并对修复部位进行修磨处理;
（6）清除轴承位前后端多余的修复材料，测量轴承与轴颈配合的过盈公差要求;
（7）完成修复后可热装轴承后开机运行。
风机检修建议：
1、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
2、每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
3、通过定期或不定期的维护保养，就会减少故障的发生频率，就会延长风机的使用寿命，就会提高风机的运行整体性能的发挥。
窑尾风机轴承位磨损的修复方法
窑尾风机在长期运转中，轴承位出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。
总之造成轴承损坏的因素较多，一旦轴承发生问题，势必轴承与轴的相对运动或烧结在一起从而对轴产生损伤，如不及时发现处理严重时会造成风机震动或因外停机而影响生产。目前，窑尾风机轴修复方法有很多，比如电刷度，补焊机加工，索雷碳纳米聚合物材料技术等等，那么如何选择呢？
常规窑尾风机轴修复方法：
更换新部件的费用高，而采用补焊后机加工的方式修复，轴受热应力的影响非常大，导致轴的金相组织相变，产生应力集中，而电刷镀、热喷涂、激光熔覆等修复工艺受各种条件的制约和影响，修复效果也不够理想，而且修复工时长，成本高。同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
索雷碳纳米聚合物材料修复方法：
类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复大型轴类的磨损。修复工艺简单：利用工装修复工艺首先对磨损表面进行处理，然后将材料直接涂抹于磨损部位，用修复工装完成修复材料成型并进行加热后固化。修复材料尺寸至轴承位的设计尺寸，满足风机运行在此部位的配合要求。
窑尾风机轴修复案例介绍：某水泥企业窑尾风机自由侧轴承位磨损、轴颈+0.02mm，宽度mm、轴承型号CA/C3W33，磨损1.5mm。
