风机轴承损坏的现象及解决办法
虽然风机轴承应用很广泛，我们也对风机轴承的作用非常清楚，但是在使用中风机的一些问题也难免会遇到的，有些问题我们觉得无伤大雅，但是有些问题的发生，却会影响着风机的使用效果，甚至是风机使用寿命，尤其是风机轴承的使用问题在这些问题中更是比较突出的。因此我们对轴承损坏的问题给大家详细的介绍一下。
当重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。
其次轴承内部间隙随配合紧度之加大而减小，无法形成润滑曲膜所易出现异常高温现象
当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是轴承运转异常高温的原因。
以上这些都是引起风机轴承出现问题的原因，也是用户在使用风机过程中比较纠结的问题，既然我们找到了问题的原因了，那么解决问题的方法自然就能找到了，处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是风机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。
虽然不同的问题解决的方法不同，而且由于每一种风机出现的情况也有所差异，所以在解决的时候更要视情况而定了。确定不同的使用环境，需要不同的配套工艺，所以风机轴承也是要根据风机来定。
目前风机所配套的轴承系列有：、、、、。。。。等。
风机轴承温度过高的原因分析
对风机产生轴承温度过高的原因分析，主要有几下几点。
（1）风机两侧轴承包同心度存在加工和安装误差。这种情况经常发生于轴承包位于风机叶轮两侧，安装时没有按规范施工或基准点不准，两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。还有一种情况是轴承包为一体式，轴承安装位置的镗孔在制造加工时出现两镗孔同心度超差，这种误差基本上是无法消除的缺陷，可以说一旦出现轴承包就只能报废。
解决方法：拆除风机总成，对两侧轴承包进行找平找正。
（2）风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是风机安装、检修质量不高，轴承在允许调节角度的临界边缘运行。
解决方法：拆除风机总成及轴承包，轴承包重新找正。
（3）轴承包存在卡帮、轴承压铅过紧，导致轴承运行温度过高。其产生的原因是风机运行时，由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙，高速运转时轴承产生的热量使内圈向外膨胀，而轴承外圈被轴承包侧帮或顶部挤死，无法向外膨胀，导致轴承游隙减小，引发轴承烧损事故。
解决方法：拆除风机总成或将总成吊起，对轴承包开瓦帮。
（4）轴承运行异常，造成轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙加大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。
解决方法：重新压铅调整轴承顶间隙。
（5）轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。
（6）轴承包未按标准加入规定的油脂。一般情况是岗位人员担心风机缺油造成轴承烧损，在加油时加入量过多，这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
回转风机出现异常声音的解决方法
以上两点，就是在回转风机发生异常声音、杂音后我们要检查，查看的地方，大多数情况下，这两部分都能够给与我们解答，若是零件并不松动，电机也没有问题，却依然有杂音，我们较好移交专业维修处予以检查，维修，以保证使用的正常和安全。
回转风机出现异常声音的解决方法
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