JLP系列减速机安装使用维护要点1 [复制链接]

JLP系列减速机安装使用维护说明书

(用于KW以上的该系列减速机)

安全事项

1．要求:说明书是专门为减速机现场安装、使用、维修人员和相关设备操作人员编写配置的；为了您的人身安全和产品的正常使用，请在安装之前仔细阅读本安装使用说明书。

危险:进入设备工作区必须穿戴相应的防滑、防碰撞的保护用具。裸露运转部位（如膜片联轴器等）必须加装防护罩。减速机上的观察孔仅供观察用，严禁人员通过进入观察孔进入减速机内。只能由具有相应资格的专业人员进行安装、检修。

2．重要性

潜在危险：设备边缘3米内严禁有明火出现，设备附近应有干粉灭火器用于紧急灭火。设备安装、运行、维护期间的废润滑油，应根据润滑油厂家所提供建议，妥善安置。

防护：用户必须建立安全操作的规章制度，一定要按说明书的要求安装、使用、维护。按要求安装各种互锁保护装置，否则可能造成严重的意外事故。

前言

JLP系列立式磨机减速机由减速机、膜片联轴器（或柱销弹性联轴器）和高低压稀油润滑装置三大部分组成。主要用于水泥工业和电力工业辊磨机的立式传动减速装置，也可用于其它机械作传动装置。

减速机及配套设备的现场安装工作应按本说明书规定和国家建材局颁布的“水泥机械设备安装工程施工及验收规范”《JCJ03-90》有关规定和电力工业磨煤机有关规定进行，还应执行现场指导工程师的意见和决定。

减速机机房的建筑标准主要取决于当地情况和气候条件。要考虑出现最低的环境温度和整个粉磨车间所容许的最大噪音，特别要考虑防止粉尘直接沉积在减速机上，机房应有足够的检修场地，为的是方便日后的大修工作。

减速机及其配套部件在收到后应当及早安装，不能立即安装的应存放在防潮的仓库中，存放一年后应开箱进行防锈保养。开箱时应按装箱清单或零件目录、图纸仔细查对零部件数量和完好状况。同时贮备必要的材料和工具以备安装需要。

为了使安装工作顺利进行，必须准备好所需要的各种工具和仪器，要有合适的运输和吊装设备，最好用移动式起重机来完成。

安装前必须仔细阅读本说明书，看懂安装基础图、装配图及外形图，熟悉安装程序，仔细查看减速机各部件和其它配套件的形状尺寸、重量以及数量。检查吊车的吊装能力是否符合安装工程的需要。清除灰尘、杂物，保证安装工程周围环境的整洁。

安装施工中，一定要注意安全；在吊运产品前要仔细检查吊装索具是否牢固；在吊运过程中，吊运物下面严禁站人。

1.减速机的安装

1.1概述

JLP系列减速机为锥齿轮--平行轴--行星齿轮三级减速传动的结构形式(详见:装配图和外形图)。

主电机通过高速膜片(或弹性柱销)联轴器联接输入主动锥齿轮轴，被动锥齿轮轴上的平行轴主动齿轮与平行轴被动齿轮啮合后，被动大齿轮轴通过鼓齿形联轴器与行星齿轮部分相联，行星架带动输出法兰将扭矩输出。

减速机除内齿圈采用优质合金调质钢外,其余全部齿轮均采用优质合金渗碳钢。齿面均经渗碳、淬硬后磨齿，具有很高的齿轮精度和负荷容量。

减速机中,锥齿轮部分、平行轴部分和行星齿轮部分采用滚动轴承,行里星架与输出法兰直接通过螺栓与剪切销进行联接，行星架的一端采用径向滑动轴承，限制了行星架与输出法兰整个沿径向方向的移动。输出法兰的支承根据承受的垂直载荷大小采用了静压推力轴承。

箱体为焊接结构。具有足够的强度和刚度，并且推力轴承、下箱体的平均直径设计一致，能承受很大的垂直负荷以及齿轮传动所产生的轴向和径向力。在上箱体上设计有储油，推力轴承能得到很好的润滑（浸泡在油池中）。推力轴承用的高压油及油池的润滑油通过油池的溢流后，润滑内齿圈，很好的解决了行星传动中内齿圈的润滑问题。

1.2减速机的技术参数

齿轮精度：内齿圈7级,其余齿轮6级GB

齿面硬度：内齿圈HB其余齿轮HRC60±2

齿面接触斑点：额定载荷时，长度不少于85%，高度不少于80%

噪音：空载时小于或等于85dB（A）

工作油温：　40±2℃

润滑油牌号：工业闭式齿轮油NGB-（推荐美孚油）

旋向:输入轴旋向：(面对输入轴）逆时针;输出法兰旋向：（从上向下看）顺时针;

1.3减速机的安装程序

大型减速机安装，因其结构形式不同而安装内容和方法存在较大差别。由于受到整个车间的安装计划和厂房条件的影响，实际安装程序并不总是一成不变的。从技术上看，可以采用不同的分步安装程序，然而作为减速机制造公司推荐的安装程序如下。

1.3.1输出法兰的安装（输出法兰与箱体拆开了发运）

有时为了运输的方便，降低产品的重心及运输成本，减速机的输出法兰从减速机中拆出单独运输。减速机箱本部分及输出法兰运到现场后，安装减速机前，必须先把输出法兰安装完成后才能安装减速机。

在现场拆开减速机箱体与输出法兰的包装，检查箱体与法兰有无损伤。清理干净输出法兰上的防护油，翻转输出法兰（出厂时，输出法兰的推力面向上的）让推力面向下；清理干净减速机内部的静压推力轴承及油池后，吊入输出法兰。让输出法兰的推力面与静压轴承的表合金表面接触；吊起行星架让两零件（行星架与输出法兰）的配合表面没有缝隙，对准输出法兰与行星架的同钻铰对位标记，装入内螺纹圆柱销；拧紧输出法兰与行星架的联接螺栓，并穿铁丝防松。

1.3.2设备基础的验收

按JCJ03-90标准中第1.3.1条有关规定验收基础。检查立式辊磨的基础底板安装在基础上是否牢固。在基础底板上划出磨机中心线的位置,并检查基础底板上地脚螺栓孔的位置尺寸是否符合减速机外形和基础安装图的要求。找正基础底板的水平度,使之符合0.05mm/m的平行度要求。

1.3.3减速机的安装就位

减速机体积较大、重量较重，在起吊过程中一定要注意安全，起吊过程时钢丝绳与箱体接触的地方垫上木方条如图1所示。

将减速机推拉到己划好中心线的立式辊磨基础底板上，初步定位后,在输出法兰上装上百分表,盘动减速机输入轴，使输出法兰缓慢旋转，找正磨盘定位孔,使其同轴度符合有关规定的要求。在找正过程中，可用四个千斤顶,东西南北各1个，顶住减速机底板,使其微调,达到磨盘与输出法兰同轴度要求后，安装磨盘与输出法兰的定位销和联接螺栓。最后通过箱体底板上的地脚螺栓孔，用地脚螺栓将减速机紧固在立磨基础底板上，同时通过减速机箱体底板上预钻的定位销孔，与立磨基础底板同钻铰定位销孔并装好定位销，最后安装防尘罩。