清扫器在带式输送系统量小但非常关键。清扫器的设计、制造、安装对整机的能耗、运行稳定性、转旋件的磨损都有关联。
皮带清扫系统性能的一个关键要素是如何正确安装。安装不当会对清扫器的工作产生不良影响，不仅会降低刀片寿命，还会影响清扫效果，因此应严格遵守制造商的安装说明。
影响皮带清扫器安装位置的因素包括：
●清扫器设计
●张紧器及安装要求
●清扫器螺栓固定或焊接到位
●安装在头罩外壳上或者吊装在纵梁上
●皮带机结构梁、轴承或驱动的位置
无论皮带清扫器是什么品牌，清扫器安装的关键因素是清扫器支架要安装在距离皮带表面正确的距离上。将清扫器放置在与皮带适当的距离上有助于避免“刀片下翻”问题，在这种情况下，皮带将清扫器拉进皮带至刀片下翻，并将清扫器绕圈成颠倒位置。这通常会导致刀架弯曲(如图14.64)。保持正确的尺寸，将刀片放置在正确的迎角上，以达到最佳的清扫、正确的刀片磨损和最长的使用寿命。不同清扫器类型的正确安装距离将是不同的。
图14.64
无论是新项目的应用还是改造项目的应用，我们都强烈建议由厂家来负责安装和维护清扫器，因为新的皮带清扫器系统的大多数性能问题集中在以下两条：首先是安装不当，其次是缺乏维护。使用制造商(或制造商认可的承包商)进行安装可以确保正确的安装和持续的性能。
关于清扫器安装故障处理
如果清扫系统表现不佳，但是刀片没有过度磨损，而且张紧器设置正确，可能会出现其他问题，这些问题可能包括：
●刀片支架与滚筒不平行
●清扫器没有安装在距离皮带表面正确的距离上
●作用在清扫器上的压力改变了皮带工作线
●刀片没有居中于皮带
这些因素中的任何一个都将削弱清扫器清除回程带料的能力，应当查阅清扫器的操作手册或安装手册，以确定适当的纠正措施。
关于皮带摆动和皮带清扫
皮带摆动会造成皮带清扫问题。皮带摆动是一种皮带振荡，常出现在皮带机的低拉力(回程)侧。这种振动的振幅可达25毫米(1英寸)。这种运动非常强烈，它会破坏皮带清扫器或犁料器，缩短回程托辊的使用寿命。振动的幅度会使刀片难以与皮带保持接触，从而降低清扫效果。为了控制皮带摆动，可以改变回程托辊组的间距，也可以使用压辊使皮带保持安定。
关于一级清扫器后倾
一级清扫器的设计是让刀片的尖端先接触皮带。当刀尖磨损时，一级清扫器通常会向皮带旋进，以保持刀片与皮带之间的接触。然而，当弹性一级清扫器刀片安装太靠近皮带时，问题就出现了。一级清扫器以这种方式安装，无论刀片的设计如何，都要先让刀尖的后跟部与皮带接触。这种“后倾”在皮带和刀尖之间产生了一个间隙(如图14.65)。
图14.65
传送的物料在这个间隙中被不断堆积，这种堆积迫使刀片离开皮带。一旦将刀片推离皮带，则会有大量的物料从皮带与刀片之间穿过，大大增加了刀片与皮带的磨损，降低了清扫效率。解决的办法是保持适当的安装距离，使刀片的前沿先接触皮带。
关于过度张紧的问题
最佳的清洁效率来自于正确的刮料角度和对皮带适当的张紧力。矿务局的论文《输送机皮带清扫的基本参数》中指出，提高清扫器刀片对皮带的压力不一定能改善清扫性能，提高压力会降低清扫效率，缩短使用寿命。即使安装正确，如果一级清扫器弹性刀片过度张紧，力从整个接触面积转移到刀片根部。这会导致一种“微小后倾”的情形，经常会导致刀片磨损到尖端的薄片状（卷边），从而降低清扫效率(如图14.66)。如果二级清扫器过度张紧，其清扫角度可能会改变到在刀片和皮带之间楔形区域内产生回程带料的位置(如图14.67)，这将产生会推动皮带向上移动和减少有效的清扫压力的堆料。物料会通过刀片和皮带之间，再次导致清扫效率低下，并增加刀片和皮带的磨损。
关于处理从皮带上清扫下来的物料
经过落料点之后仍然附着在皮带上的物料，它的特性与其他物料有明显不同。这些物料的颗粒更细，含水率更高，所以他们的流动性更不同于大批量的主体物料。我们常常会看见这种回程带料附着在垂直的，低摩擦的衬板表面。即使将其从皮带上清除，在收集、处理和处置方面也会出现问题。
图14.68
由于回程带料的特性，通常情况下，最好将皮带清扫器安装在离卸料点尽可能近的位置。将尽可能多的物料返回到主物料流，减少了在工艺之外处理这些困难物料的需求。沿着皮带远距离回带的粘性散落物料可能会在溜槽内堆积起来，或者需要由辅助溜槽或扫除输送机来处理，从而增加了物料输送系统的成本和复杂性。为了确保有效的清扫性能，必须防止清扫器或辅助溜槽上的物料堆积。如果清扫器被一种粘性或干燥的物料堆积包裹，就不能正常工作(图14.69)。
图14.69
在卸料溜槽的设计中，将回程带料收集和返回主料流，会是一个非常复杂问题。理想情况下，皮带的主卸料溜槽要足够大，这样从皮带上清理下来的物料就能落入同一溜槽，与主料流汇合。但在许多情况下，需要增加辅助溜槽或系统。
辅助溜槽
在安装了清扫系统的皮带机上，如果从皮带上清除下来的物料不能自由地返回到主料流，通常需要一个辅助溜槽或细料溜槽。这是卸料溜槽的一个单独部分，将回程带料导流回主料流中。这个辅助滑槽必须足够大，并且设计有垂直的侧壁，以确保物料从清扫系统脱落，并防止清扫器掩埋在这些粘性物料中。建议安装一个角度尽可能接近垂直的辅助溜槽，并内衬低摩擦系数材料做内壁，如超高分子聚乙烯(UHMW)。如果结合助流产品（空气炮），会更加有用，从而将清扫器上的回程带料移除。
有一种方法可以解决辅助溜槽内的堆料问题，那就是在溜槽内装一个动态的底板。这可以通过安装一层光滑、低摩擦、耐磨的塑料来实现，比如UHMW聚乙烯，它与溜槽衬板平行，一端未固定，因此可以自由移动。一个振动器被安装在这个薄板上，提供一个动态的动作来防止物料堆积(如图14.70)。由于这个振动板通过一个橡胶垫与钢制溜槽隔离，所以施加在结构上的力很小，不会导致金属疲劳(如图14.71)。
另一种替代系统可以包括一种弹性挡帘或用作溜槽衬板的橡胶板，采用空气炮的排气定期“冲击”。这使衬板有弹性，致使任何粘着的物料脱落。应该提供进入辅助溜槽的检修通道，以便工作人员清除堆料，并定期冲洗以防止堵塞。
