皮带输送机
一、安装和技术措施
1、皮带输送机的主体安装顺序
主体的安装顺序为：先安装机头架，然后安装各部分的中间机架，最后安装机尾架。在安装机架之前，应确定输送机的中心位置。输送机的所有操作中心应呈直线。在安装每个机架的过程中，运输距离的纵向中心位置应相同，纵向水平倾斜角必须在允许范围内。单排架到中心线的误差范围应为正或负0.1mm，输送带到中心线的全长误差应小于35mm。当所有单机架的位置正确时，所有零件都可以连接在一起。连接完成后，应检查安装的坚固性和中心位置的准确性。
2、驱动装置的安装
应确定带式输送机传动轴与带式输送机中心线处于垂直状态，输送机中心线与传动滚筒宽度重合，传统轴与减速器轴平行。El州。此外，应首先对所有的轴和辊进行平整，以确保良好的运行，无载荷和动力。轴的水平误差应该是在0.5-1.5mm之间。而且在安装驱动装置的过程中，还可以安装相应的张拉装置，并且带式输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴也应该处于垂直状态。
3、各部位托辊的安装
该步骤是带式输送机安装中的一个非常重要的环节。它对带式输送机的工作效率和使用寿命有着重要的影响。在相继安装机架、传动装置和张力装置后，应进行滚筒托架和上下辊的安装操作，输送带应逐渐呈弧形，弯曲段托架之间的距离应为普通托架的一半。安装后，应保证其具有足够的灵活性和可靠性。
4、安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒和惰轮的过程中，还应同时满足以下条件：
①所有滚子应保持平行状态，并彼此排成一行；
②所有托辊应保持水平、平行状态，并成排排列。
③前期准备工作完成后，机架可安装在地面或基础上，安装好带式输送机后，可安装送料装置和卸料装置。
④所有支撑结构框架应保持水平平行直线，当安装驱动滚筒和支撑辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平和中心位置。
5、空转试机
为了保证传送带的工作不偏倚，必须事先进行空转试验机的运行，同时，滚筒的运行规律、输送带表面与导板的接触程度、传动部分的工作温度也应满足使用要求。还应进行必要的调试工作。只有确认所有校正后，机器才能运行。
二、皮带跑偏的处理方法
1、定心辊组的正确安装
安装调心辊组的方法有四杆式、垂直式和中间旋转轴式。其原理是利用挡块或辊沿水平面方向转动，挡块或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏、其受力情况和承载辊组跑偏的目的。斜力是一样的。
尾辊的调整方法与头辊正好相反。具体的方法是，皮带的哪一侧偏离，辊组的哪一侧朝着皮带向前移动，或另一侧朝着皮带向后移动。
一般情况下，这种方法更适合于双程运行状态或短时总长度的带式输送机，其主要原因是短带式输送机比长带式输送机更容易产生偏差和难以调整，如果采用这种方法，将影响带式输送机的使用寿命。
2、调整皮带输送机的张紧处
另一个避免皮带跑偏的有效方法是有效调整皮带机的张力。在重锤张紧位置的上端有两个反向滚筒。两个反转鼓不仅要垂直于皮带的长度方向，而且要水平于皮带轴线的中心线。此外，如果使用液压缸张力或螺旋张力，则张紧滚筒的两个轴承座必须处于同步和相等平移的状态，以始终确保皮带的纵向与滚筒的轴线垂直。
3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势
对于双向运行的带式输送机，一旦出现跑偏问题，就比单向运行的带式输送机更难处理跑偏问题。在调整过程中，应先调整一个方向，然后调整另一个方向。在具体操作中，要仔细观察皮带的工作方向与运行偏差的趋势之间的关系，然后逐一调整。调整的关键步骤是调整定向滚筒和驱动滚筒，然后调整物料和托辊的下料点。此外，在皮带的硫化接头位置，应始终确保皮带截面长度方向上的力是均匀的。如果选择的牵引方式是用手拉葫芦的方式，那么两边的力应该是相同的。
4、换向鼓和主动鼓位置的有效调整
该步骤也是有效防止皮带偏移的重要环节。在带式输送机的设备中，有几个滚筒，每个滚筒的安装位置和带式输送机长度运动方向的中心位置应处于垂直状态。如果不处于垂直状态，且挠度较大，则会出现偏差现象。类似于调整滚子组的方法，对于头部位置的滚筒，如果偏差的方向左倾斜，则左侧的轴承座应向前移动，或右侧的轴承座应向后移动；如果偏差的方向右倾斜，则右侧的轴承座应向前移动，或左侧的轴承座应向后移动。对于尾鼓，调整方法与头鼓完全相反。
5、调整轴承滚子组的位置。
当带式输送机的皮带在整个设备中间跑偏时，调整托辊位置是解决这一问题的有效途径。为了便于相应的调整工作，在制造过程中，应将滚子组两侧的安装孔加工并加工成长孔的形状。具体的调整方法是：当确定皮带跑偏方向时，惰轮总成的一侧应向皮带前进，或惰轮总成的另一侧应向后移动。由于运行偏差的调整只能在运行一段时间之后才能知道调整的效果，从而确定调整后的运行状态是否符合要求，所以应注意每个调整工作的移动。
