诚信白癜风医院 https://m-mip.39.net/nk/mipso_7805810.html中控操作规程
1目的
本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，
确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
2.1要求
贯彻执行。
2.2范围
适用于水泥磨生产线中控操作。
2.3引用标准
2.3．1《水泥生产线工艺管理规程实施细则》
2.3．2《质量规程实施细则》
2.4操作指导思想
2.4．1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
2.4．2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
2．5水泥粉磨控制流程
本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
2．5．1操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
2．5．2本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
2．5．3设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：
a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；
b.灰色表示无备妥信号，不具备启动条件；
c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；
d.半绿色表示设备处于现场启动运转，不受中央控制室控制；
e.红色闪烁表示设备有故障，启动条件不满足。
如遇到红色闪烁，由中控操作员在控制流程图上点击故障复位，如不能复位时，要求中控操作员通知现场检查，确认无故障或故障已处理，具备开机条件，经现场通知中控操作员方可开机。
2.5．4磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均应有记录。
2.6运转前的准备
操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。
2.6．1做好开机前的各项检查工作。
2.6．2通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
2.6．3通知质控处下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
2.6．4根据质控处下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
2.6．5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
2.6．6进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”，是否已备妥(以各CGO上显示为准)。
2.6．7通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(度)并脱慢转。
2.6．8将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置(～转)。
2.7开要领及运转操作
中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。2.7.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
2.7.2各机组的启动必须严格按顺序进行。
2.7正常运转的操作
2.8.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。
2.8.2运转记录必须在正点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
2.8.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3、烧失量，操作员在生产运行中，要及时依据化验室提供的检验数据调整操作参数，满足质量指标要求。
2.8.4熟料的出库要考虑质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，确认是否要调整配比。
2.8.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材掺量按要求掺入，以保证生产质量稳定，最大限度降低生产成本。
2.8.6勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。
2.8.7勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的消耗降到最低水平。
2.8停机操作
2.9.1停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。
2.9.2停机顺序如下：配料控制组→水泥磨控制组→磨尾排风机控制组→粉磨辅助设备控制组→水泥入库控制组→选粉机稀油站控制组→磨稀油站控制组。
2.9.3如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停
机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
2.9.4磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
2.9.5选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时方可停机。
2.9.6停磨按《磨机操作规程》进行磨机慢转。
2.9.7主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内(转)。
2.9.8粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。
2.9.9认真写停机时间、停机原因。
2.10异常情况的处置
某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：
2.10.1磨机喂料全部中断或熟料中断，10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停磨处理或继续运转。
2.10.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时中控或现场启动选粉机稀油站和磨系统稀油站，并按《磨机操作规程》启动磨辅传。
2.10.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：①立即检查故障原因，②按《磨机操作规程》启动磨辅传动。
2.10.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。
2.10.5当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。
2.10.6当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
2.10.7当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
2.10.8从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
2.10.9当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
2.10.10当有下列情况之一时，可使用设置在七个磨停组对话框内“紧急停车”键。
①主机和在线关键设备发生严重故障；
②发生人身事故或有事故苗头时；
③其它意外情况必须紧急停机时；
2.10.11当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器作备用。
2.10.12操作必须注意的事项：
①无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。
②紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要在斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料。
③严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。
2.11细度、比表面积调节方法
2.12水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围
2.13水泥粉磨系统设备保护装置一览表
