螺旋输送机的安装方法 [复制链接]

1、螺旋输送机的下方基础设施应在螺旋输送机正式安装前的20天前灌溉完成，地面基础须牢固、有效可靠，使螺旋机在运输工作中不会产生下沉或变形的干扰，保证螺旋输送机运转时的稳定，有足够的支撑。

2、螺旋输送机机壳的组装应符合以下规定：

⑴纵向的直线长度允许的差值为长度的1/，全长直线度允许差值为3毫米。

⑵横向的直线度允许差值为宽度的1/。

⑶机壳内壁跟螺旋片周围的间隙应该一样，一般允许差值为2毫米，底部的间隙允许差值为±2毫米。

⑷螺旋输送机的机壳连接处要紧密地贴合在一起，不可有间隙、有泄露。

⑸机壳跟机架间应垫实。

3、轴或轴承中央线与螺旋机纵向中央线的重合度允差为0.5mm。

4、相邻两个机壳的内表面，接头处不可以有显著地错开。

5、螺旋输送机地各个节段要在全部调整完毕后，再拧紧地脚螺栓。

6、驱动装置的低速轴要跟螺旋输送机的前轴在统一的轴线上。如果要采用浮动联轴器，那么它们俩的平行偏差不能超过1／，位移的偏差不能超过0.2毫米；若是采用联轴器，那么两轴线的交角误差不可以超过1°30′。

7、进、出料口若是需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。

总结技术重点：

螺旋输送机的中心线跟螺旋轴要保持良好可靠的同轴度，螺旋管的各个节段间连接处保持紧密，不得出现错位、松动现象，节与节之间间、顶盖跟料槽之间可以加垫片，也可以调节料槽的长度误差，让螺旋轴跟螺旋管道周围的间隙相等。驱动装置轴跟螺旋轴要保持良好的同轴度，调整得时候要借助垫片来调节驱动装置的高度。

确保螺旋输送机在水平放置、或倾斜放置时，位置稳定，安装好后开机进行测试启动，观察螺旋输送机是否有晃动。悬挂轴承应该稳定可靠，结实牢靠地支承起连接轴，以免螺旋轴产生了径向地变形。可以通过调整轴承和轴瓦间的垫片角度达到要求。在整机安装完后，要检查螺旋输送机的内部是否有杂物，零部件是否加够了润滑油。最后在空载试车时，检查轴承是否有漏油现象，在使用过程中记得测量轴承的实时温度，温升不得超过20℃，当负载试车时，轴承的温升不得超过30℃。