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一.传动轴的损伤形式传动轴在运行中，由于冲击、振动等原因，常会造成传动零件的损伤。根据损坏的形式和程度不同，可分为：裂纹、剥落、变形等几种类型。
1.裂纹在载荷的作用下，表面层产生纵向开裂；或由于材料塑性变形过大而形成碎块脱落的现象。
2.剥落磨损后的表面出现不规则的凹坑或沟槽的现象称为剥落现象；当材料疲劳时也会发生这种现象。
3.扭曲由于受载不均而引起弯曲的现象称为扭曲；当扭转力矩超过许用值后就会造成弯曲变形甚至断裂的情况。
4.变形受扭构件因局部受力过大而产生过大的弯矩和剪应力以及由此产生的挠度等现象称为弹性应变（又称塑性应变）。
5.折断当脆性材料的强度低于其抗拉强度时便会发生折断事故；如果韧性材料的强度高于抗拉强度则会产生脆性断裂事故。
6.其他缺陷如夹渣、毛刺等也是常见的缺陷形式之一。
二.探伤的方法及步骤
（1）检查方法：1目视法用眼睛观察被检部位表面的颜色变化来判断是否有裂纹存在。2磁粉法将铁磁性材料制成的磁棒吸附在被检测部位的表面上进行观察。3渗透法利用渗透剂渗入到工件内部进行观察。4超声波探伤仪用超声探头放在需要检查的部位上发出超声波来检查是否存在缺陷。（5射线探伤机通过x光对被检件进行检查）（2）操作步骤1将被检件置于检验台上并固定好位置；2将磁粉涂抹于被检部位；3用磁力吸引住磁粉并保持一定距离；（4）若发现缺陷处有黑色粉末状物体附着说明有裂纹的存在；5若发现有金属颗粒状的物质附着于表面说明有气孔的存在；6若发现气泡的产生说明有空洞的存在。（7）使用上述方法不能确定有无问题时应采用以下两种方法。
三.影响轴承寿命的因素影响滚动轴承寿命的主要因素有以下几个方面：
1.润滑油脂的选择不当。
2.润滑油质量不合格。
3.装配工艺不合理。
4.轴承游隙不合适。
5.安装不正确。
6.环境条件的影响。
7.维护保养不及时。
8.超负荷运转。
这些就是小编整理的相关知识，希望对您有帮助！
