棒磨机是选厂出产中常用的一类磨矿设备，其作业原理为异步电动机带动减速机或同步电动机直接驱动小齿轮，小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合，带动筒体作反转运动。在此过程中，棒磨机的小齿轮及轴承缺陷是构成棒磨机停机及备件耗费的首要要素。出产实践证明，减少棒磨机小齿轮和轴承缺陷对保障系统接连运行，缓减本钱压力有重要的作用。下面，小编带大家具体分析导致小齿轮和轴承产生缺陷的首要原因，并给出相应的解决办法。
01棒磨机设备过错
设备时，棒磨机筒体、电动机和减速机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在过错。棒磨机作业时，传动系统振荡使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用，加速磨损，甚至构成小齿轮底座开裂。
解决方法：
由于设备阶段存在方位和形状过错，所以应守时测量相对方位改动。尤其是当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；当基础下沉量超标时，应从头浇筑基础。
02棒磨机地脚螺栓预紧不及时
棒磨机作业过程中，受筒体惯性力作用，电动机、减速机或小齿轮轴承座的地脚螺栓产生松动，导致传动部件位移，构成不同心，然后产生振荡。
解决方法：
及时检查电动机、棒磨机小齿轮底座的地脚螺栓。若呈现松动要及时对其进行紧固，严峻时应泊车，对棒磨机的传动系统从头进行校对。
03棒磨机小齿轮换面不及时
小齿轮为自动齿轮，在作业时上齿面易磨损，齿廓变薄，齿侧空位增大，易产生冲击振荡，加重齿面的磨损。小齿轮轴上设备的圆柱滚子轴承通过一段时间的作业后，滚柱产生磨损，轴承与小齿轮轴之间的轴向、径向空位增大，小齿轮轴呈现径向跳动，引起齿轮副的齿顶空位不断改动，产生冲击振荡和噪声，齿面磨损加重。
解决方法：
守时检查齿轮副、轴承工况。一旦发现巨细齿轮有异声，翻滚不平稳，轴承温度异常，须仔细检查，寻找原因。当小齿轮齿顶与大齿圈齿根空位较大时，应从头调整齿轮副中心距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严峻时，应及时换面，使另一面为首要受力面；当齿轮呈现断齿，应立即替换。当轴承轴向空位较大时，应修补小齿轮轴；当轴向空位、径向空位无法调整，或滚柱呈现点蚀、翻滚不灵敏时，应立即替换
