北京哪个医院看白癜风 http://www.csjkc.com/m/一、水泥企业辊压机出现磨损的重要原因
年一家大型水泥企业例行检修，该企业已经连续多年采用高分子材料进行轴磨损修复，此次修复的轴为辊压机传动侧定辊，该轴磨损量在1mm左右，由于辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间出现配合间隙，使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，从而导致其磨损间隙。
二、工程师出现在现场进行复合材料技术施工
为此复合材料技术团队给出的修复工艺为样板尺修复，该工艺是利用轴上未磨损的前后轴肩为定位基准，并设计出一款样板尺，同时在轴上均匀的焊上焊点，并用设计的尺子测量其焊点高度，如果焊点高了将其焊点打磨的与尺子定位尺寸一样，同时修复过程中利用轴承内圈为模具，在轴上涂抹一种高分子复合材料，该材料未固化的情况下，具有一定流动性及可塑性，涂抹材料后并安装轴承内圈，待其材料固化，固化后即修复完成的原始尺寸。
企业通过高分子复合材料材料及工艺修复后，设备运行良好，振动值及轴承温度很好的控制在要求值得范围内，再一次得到企业的高度认可。
三、现场进行复合材料轴磨损修复
1. 使用乙炔气焊加热材料表面，将其加热后松散的材料打磨掉即可。
2. 使用无水乙醇对表面进行擦拭，使其干净、干燥、坚实。
3. 按照规定比例调和F材料，直至颜色均匀无色差。
4. 将其材料涂抹在修复部位。
5. 安装旧轴承内圈，并留有预紧距离16mm。
6. 待其材料固化
7. 固化后，打磨其多余材料，并将表面釉层打磨掉。
8. 调和材料，并在薄薄涂抹一层。
9.直接装配轴承即可，控制好其预紧距离8mm。
四、现场进行综合施工的案例图片
