一、总则
为强化引风机设备的维护与维修，充分发挥设备的功能，提高运行效率，延长使用寿命，更好地服务生产，特制订本标准。
1.1适用范围
适用于本公司引风机的点检和维修
1.2本标准解释权
本标准最终解释权归带钢厂所有
二、引用标准
本文引用引风机技术资料
三、主要部件图及结构介绍
3.1风机工作原理：本风机为离心风机，空气通过入口风道进入风机，经叶轮旋转产生空气能量,沿螺旋型壳体将气体径向输出。
风机结构组成：风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。
3.2主要技术参数
Ⅰ、空废引风机型号：Y7-40-15D
流量m3/h
全压Pa
转速r/min功率KW
介质温度°C介质密度0.Kg/m3
Ⅱ、煤废引风机型号：Y6-51-15D
流量m3/h
全压Pa
转速r/min功率KW
介质温度°C介质密度0.Kg/m3
3.3维修技术标准
3.3.1吊运、组装：
1)如果连接法兰在安装过程中没有对齐，不要强行将其拉正因为这样会影响找正。在用加长孔的办法之前应进行彻底检查，因为在运输和安装过程中都会引起部件变形。（注：用3mm厚的密封填料密封所有的法兰连接。）
2)拆装时，在轴的两侧布置吊索使载荷均匀吊装组部件是必要的，使用衬垫防止吊索损坏轴。
3)不要以叶片或侧盘作叶轮的支撑。叶轮以周边为支点放置时，重量由侧盘承担。叶轮安装在主轴上后，转子组不能以叶轮的周边作支点，应使用适合的主轴托架。
4)风机机壳和进气箱组由吊耳或索具起吊。索具严禁连接在法兰孔上。
5)现场安装、拆卸时，在过程中轴承必须得到很好的保护防止损坏。
6)将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。
7)使底座水平是很必要的。在水平面的两个方向上，用水平仪判断横跨底座加工底脚的直边的水平度，同时把底座放在距离机壳和进气箱正确距离的位置处。轴承座的校正、校平，可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，偏斜可用橇杠拨正；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向不水平度不应超过0.1/；把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向不水平度不应超过0.2/。
3.3.2风机轴承零件试装：
1)轴承到货后检查轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检査标记。
2)将轴承壳体的下半部放在底座上，检查配合表面，保证完全清洁。
3)确保定位轴承在驱动侧，非定位轴承在非驱动侧。参见风机总图，检查中心线位置相对于基准、基础正确以及轴承中心距的正确性。
4)调整所有用于轴承基础的垫片达到正确的轴承位置。检查加载荷时保证没有自由移动。检查两个轴承在同一水平面上。
5)两轴承找正就位后，装上紧固螺栓按要求力矩拧紧。
6)用清洁的聚乙烯罩或轴承上盖盖在清洁过的轴承箱上以防灰尘侵入。
7)在轴承安装的各个阶段，维护并保证所有零件和油的清洁。
3.3.3叶轮/主轴的试装：
1)将进风口串在主轴上，暂时将它们连在一起。
2)去掉主轴轴颈上的保护包装和保护层。
3)吊起叶轮/主轴组确保主轴在进入机壳的过程中完全水平，不要撞伤主轴和轴承。
4)将叶轮/主轴组移到风机壳体的上方，检查位置正确后，小心将其下落至轴承座上，不要损坏轴肩、轴承和密封。检查进风口法兰位于机壳内侧。
5)在主轴即将就位轴承座前，撤开聚乙烯罩或轴承上盖(如果装上的话)。
6)当主轴下落至轴承座上时，必须极为小心，避免任何碰伤及损坏发生在主轴轴承和轴承座上。
7)用少量螺栓将进风口连在机壳和进气箱的侧板上，检查配合标记。
8)检查风机主轴的找正和轴向位置，必要时调整轴承下的垫片使主轴水平，根据规定的扭矩再次拧紧紧固螺栓。必须检查相对于轴承中心线的位置，如果必要，在底座上重新就位轴承壳体。
3.3.4轴承最终组装：
1)轴承箱与底座应紧密结合：
2)整体安装的轴承箱找正、调平时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平也可在主轴上测量，其纵横向水平度允差均不超过0.1/；
3)左右分开式轴承箱找正、调平时纵横向水平度用水平仪在其中分面上测量主轴水平度在主轴上测量，水平度允差应符合下列要求：
4)每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/；
5)每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/；
6)主轴水平度差误应不超过0.04/；
7)主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过（I）0.06mm。
3.3.5机壳和进气箱的最终安装：
1)将机壳和进气箱组的可拆卸部分就位并用螺栓连接。
2)螺栓连接进风口法兰和机壳进气箱组的侧板。
3)根据总图所示及进风口插入叶轮进口圈的尺寸检查叶轮的轴向位置。根据总图所示检查进风口与叶轮进口圈的径向间隙。如果必要的话，调整进风口或机壳以得到正确的间隙设定值，确保机壳进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上。检查机壳和进气箱的进出口端面位置是否符合总装图及连接管道要求一致。
4)找正仔细检查后.可以用销子将进风口定位，销子孔应通过进风口和机壳法兰配钻并铰制到适合销子的尺寸。销子可与机壳点焊。
3.3.6连接轴的找正
1)偏心或找正不好会导致振动、轴疲劳、轴承磨损，且增加能耗。尽管使用了挠性联轴器，其挠性是减小在运行过程中偏心的影响。联轴器必须进行径向和角向找正，在此阶段风机轴必须进行正确找正。
2)以风机轴为准对电机轴找正。通过调整垫片改变电机位置达到要求。确保风机和电机的间隙满足总图的规定。
3)获得满意的找正结果且联轴器装好后，拧紧电机的地脚螺栓。
4)电动机与风机的同轴度允差：径向位移应不大于0.05mm,轴线倾斜应不大于0.2/。
5)热运转后检查联轴器的找正。
找正限值：
角向找正：0.05mm。径向找正：0.05mm
6）联轴器的间隙：对于釆用弹性柱销或弹性块联轴器的通风机，还应检查两联轴器端面间的间隙，如不合格时，应进行调整。检查时，应按下列要求进行：
两联轴器间的间隙值t=2~8mm，间隙表示见下图。
3.3.7安全注意事项：
1)检查门及护罩：风机运行时其检查门打开是不安全的风机运行时所有的护罩都应安装好。
2)叶轮：应定期检查叶轮的腐蚀、裂纹或不平衡。
3)机壳和进气箱组：应定期检查机壳和进气箱的积污情况，任何积灰都应除去以避免风机性能的下降。
4)安装：保证风机的机械和电气均已正确安装。
5)运行：风机必须在其设定条件下运行特别应注意对温度和介质的控制。
四、日常维护及注意事项
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备性能，延长设备的使用寿命，因此，必须加强风机的维护。
4.1风机维护工作注意事项：
1)只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2)如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3)定期清除风机内部积灰，污垢及水等杂质。
4)对风机设备的修理，不许在运转中进行。
4.2风机正常运转中的注意事项：
1)如发现流量过大，不符合使用要求，或随时间内需要较少的流量，可利用调节门进行调整，以达到使用要求。
2)对温度计的灵敏性应定期进行检查。
3)在风机的开车、停车、或运转过程中发现不正常现象时，应立即进行检查。
4)对于检查发现的小故障应及时查明原因，设法消除，发现大故障时，应立即进行检修。
5)除每次拆修后，应更换滑润油外，正常情况下3—6月更换一次滑润油。
4.3操作人员在生产中一般隔四小时对设备点检一次。
4.4维护人员在巡回检查中发现设备有缺陷和重大问题时，应采取必要措施利用生产间隔消除隐患，如不能消除，应立即报告确定是否停机，当班发现的故障不得无故推给下班处理。
4.5操作人员对检修后投入运行的设备，应进行全面的检查、观察一段时间，待设备运行正常后，再按点检周期进行正常的点检。
