●轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养）；这是电机故障中最为常见的故障，有些是因为电机厂家不完全了解电机的使用工况，选择的润滑脂不符合要求，更多的是电机使用客户未能按要求补充润滑脂。
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●轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。该问题在配套球磨机的电机上更为常见，为了规避该问题，不少的电机厂家将球轴承更换成柱轴承后，问题基本得至了解决。
●轴承的清洁度。因电机装配或使用过程中防护不当，有粉尘进入，导致滚动体与保持架的严重磨擦，从而使保持架损坏。
●安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。曾见过轴承压装过程中直接施压于保持架的事实，最终的结果是电机批量性杂音。该类问题在不少的电机厂存在，建议轴承生产厂家与轴承使用客户进行定期的沟通，通过必要的合理的工装设计和补充，类似的问题会少很多。
●轴承保持架异常载荷。由于安装不到位、倾斜、过盈量过大等问题，容易造成轴承游隙减少，加剧摩擦发热，致使轴承表面软化，出现异常剥落现象。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，极有可能造成保持架断裂，最终的结果是轴承散架。
平时经常遇到客户打电话说你的轴承这批质量有问题，经过仔细盘问和售后工程师去现场查看，大多都是轴承使用的问题。轴承使用不好，再好的轴承也没用。行业里面大家都说：“轴承三分造，七分用”
“轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。”
轴和轴承室公差的选择与控制
轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
装配异物的防止
轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
漆锈的预防
漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是轴承的问题，经过我们的不断宣传，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。
