轴承在各种大小型机械设备中都有它的应用，轴承在安装完成后，通常还需要检查是否安装得当，要运行设备进行测试。以下的内容，我们整理了关于轴承在安装完后的检查测试过程，希望能够帮助您正确使用轴承。
1、小型机械可以先通过手动旋转测试旋转是否足够顺畅。分别对是否有因异物、伤痕、压痕等造成的运转不畅进行检查，或者因安装不当、安装座质量欠缺引起的力矩不稳定，因游隙过小、安装误差、密封摩擦等因素导致的力矩过大等。如果没有发生异响即可开始动力运转。
2、大型机械无法手动旋转，需要空载启动后立刻切断动力，机械空转，检查是否出现振动、噪音、旋转部件发生接触等情况，确认一切没有异常后进入动力运转。
3、动力运转，需要从空载低速开始，先缓缓地提高到所定条件的额定运转。尝试运转中对是否有异常声响、轴承温度的变化、润滑剂的泄露及变色等进行检查。如果发现有异常，需要立即停止运转，检查机械设备，必要的情况下需要拆下轴承检查。
通常，轴承的温度一般可以根据轴承座的外部温度进行推测，利用油孔直接测量轴承外圈的温度更为精准。轴承的温度会从一开始运转逐渐升高，一到两小时之后温度会趋于稳定。如果轴承的安装不良，温度会迅速上升，出现异常的高温。导致这种情况的原因有润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不当、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承结构、润滑方式等选择错误同样也会导致异常升温的现象。
轴承的转动因可以借助听诊器等进行检查，如果有异常的话会有较强的金属噪音、异常响动、不规则响动等。导致出现异常响动的原因一般是润滑不当、轴或者轴承座精度不够、轴承损伤以及内部有异物等。