在使用轴承的过程中，你有没有这样的困惑：明明是新安装的轴承，为什么不久就坏了？当设备不灵活时，应考虑轴承因素。如果轴承损坏，不要将就，因为损坏的轴承在强制工作时会与其他部件一起损坏，这是对整个设备的损坏！为了使设备正常运行，我们需要更换损坏的轴承。众所周知，每个零件的安装和拆卸都有一套标准的操作流程，所以轴承也是如此。仕瑞达小编为您总结我们常见的轴承错误安装方法，希望大家引以为戒。
常见的三种轴承的错误安装方法
1、走内圈和走外圈
轴承走出外圈，一般是轴与轴承内径紧密配合时间较长，轴与轴承之间会有间隙，这意味着轴承不起作用，轴与轴承内径相互摩擦。同样的外径也是轴承外径和轴承套之间的间隙。轴承不起作用。它取决于轴承外径和轴承套之间的摩擦。
走内圈时，内圈与轴之间的滑动摩擦会产生高温，因为内圈端面与轴肩接触面小，温度会更高。使内圈端面产生热裂纹，热裂纹的不断延伸会使轴承内圈在使用中断裂。此外，由于内孔与轴表面之间的滑动摩擦，高温使表面金属熔化并粘连。
安装内圈(或外圈)过盈配合的轴承，禁止用锤子直接敲击轴承内圈(或外圈)端面，容易敲坏挡边。套筒应放置在内圈(或外圈)端面，用锤子敲击套筒安装。
2、安装力通过滚动体传递
安装内圈过盈配合轴承时，不能通过外圈和滚动体将力传递给内圈。这将破坏轴承滚道和滚动体表面，使轴承在运行过程中产生噪音并提前损坏。正确的方法应该直接用套筒作用于内圈端面。
3、加热温度过高
有些用户用乙炔喷枪加热轴承内孔。当加热温度超过轴承钢的相变温度时，轴承钢内部的金相组织会发生变化。轴承冷却后，轴承内孔不能恢复到原来的尺寸，通常大于加热前的尺寸。
以上提及的轴承的错误安装方法，你是不是“中招”了？如果是的话，赶紧纠正过来吧！希望上述的内容能够对您有所帮助！