LS型螺旋输送机是通过螺旋叶片将物料推移从而进行输送的设备，适用于输送粉状、粒状的小颗粒物料，如：煤、灰、渣、水泥、粮食等。不适于输送易变质的、黏性大的、易结块的物料。
螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜。
材质要求：可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。
需要注意：可以根据客户生产情况和生产目的来定制。
LS型螺旋输送机的特点与优势：
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴连接采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接，吊轴承为万向节，使螺旋体，吊轴承和尾部形成整体悬浮体，可随输送阻力自由放置避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料等优点。
6、不仅能实现物料的输送、提升和装卸，且在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。
LS型螺旋输送机的主要部分特征：
1、驱动装置：依照减速器的装配形式不同，分左装右装两种，它以电动机不原动力，借弹性联轴器将动力传至减速机，它们安放在一个底座上。
2、浮动联轴器：将动力传递给螺旋机，它的两个半联轴器用铸钢制造，中间盘则用铸铁制造，并附有罩壳保证安全。
3、进料装置：用角钢及钢板焊接而成，焊接固定在机壳上，进料口的位置可依用户要求而变更，进料口上端有螺孔，以便和其它加料装置相连。
4、头节：主要有止推轴承，螺旋及壳体三部分，止推轴承由两个单列圆锥滚子轴承构成。它承受物料移动时的轴向推力和驱动装置附加的悬臂载荷。
5、壳体：包括机壳和机盖两部分，它是由钢板和角钢焊接而成，用心以承载物料和防止物尘飞出。
6、吊轴承：它是具有特殊结构形式的滑动轴承，用以支撑和连接螺旋进行正常工作。
7、螺旋：是推送物料的工作构件。
S制法：实体螺旋，螺距等于0.8倍螺旋直径，适用于输送粉状、粒状、小块状物料。
D制法：带式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直径，适用于输送中等块度（60mm）及黏性，易结块的团状物料。
8、中间节：主要有吊轴承、螺旋及壳体三部分。
9、尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分。其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台螺旋机轴向长度的变化。
10、出料口：由角钢和钢板焊接而成，焊接在机壳上。出料口和进料口易为手推式，即在方形出料口下端安了一个拉板，以控制供料英德诺曼滤芯情况。拉板拉力方向，可由用户要求分为左装和右装两种。
LS型螺旋输送机的应用：
在陶瓷工业方面：黏土、陶土、二氧化硅、砂、抛光材料、熟石膏、铝氧化粉等。
在粮食及食品工业方面：面粉、大豆、花生、淀粉、奶粉、食盐、砂糖、维生素补品等。
在塑料工业方面：塑料粉、塑料颗粒、磨碎了的片料等。
在木材工业方面：木屑、锯木面、副产品等。
在建材工业方面：水泥、水泥生料、辅料等。
在环保方面：过滤物、回收物、苏打灰、飞灰、固定残渣、废料等。
在农业方面：家畜饲料、养料、粉料等。
LS型螺旋输送机的安装：
1、螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。
LS型螺旋输送机的使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方的停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。