导语：淬火钢轴承由于其硬度高、热导率低且脆性大，很难加工，轴承淬火前加工常用合金刀片，淬火后加工用合金刀片和陶瓷刀片都很难进行高效加工，那么轴承淬火后加工要如何选择刀具呢？
轴承行业应用非常普遍，轴承的种类也很多，如冶金轴承、汽车轮毂轴承单元、风电轴承、回转支撑等，常用材料有GCr15/42CrMo，淬火后硬度一般再HRC60-62度，属于高硬度难加工材料，而且零件尺寸大，风电轴承和回转支撑这类大型零部件，加工难度更大，如果刀具选择不当，会需要频繁换刀，往往一个工件没有加工完，就换了几次，不仅影响工作效率，还会造成接刀痕等影响。所以针对轴承淬火后加工，会建议选择超硬刀具。硬车加工淬火钢轴承的超硬刀具有BN-H，BN-H20,BN-S20,BN-H11和涂层BN-H10C25刀片。
粗车加工淬火钢轴承刀具：针对淬火后轴承切削余量较大，一般＞2mm的淬火钢轴承零件，选择BN-S20整体聚晶立方氮化硼刀片，耐磨性高，耐用度高，同时可承受强断续加工工况。
精车加工淬火钢轴承刀片：针对小型轴承件，余量小于0.5mm的，选择BN-H11或BN-H10立方氮化硼刀片，表面光洁度达到Ra0.4以内，寿命长、耐用度高，属于比较经济耐用的刀具。
断续加工淬火钢轴承刀具：针对风电轴承这类大型工件，热处理后变形量大，余量不均，一边是0.5mm，另一边是1mm，这种也属于断续加工工况，选不好刀具材质容易崩刀，推荐BN-H全贴面立方氮化硼刀片，加工余量在2mm左右，抗冲击性能高，不崩刀也更耐磨，而且刃口多更经济耐用。
BN-H超硬刀具加工淬火钢轴承案例
加工部位：风电轴承外环滚道（直径mm）
工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）
表面光洁度要求：Ra0.4
加工工序：粗加工
刀片型号：BN-HRNMN
加工参数：Vc=m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm
加工工序：精加工
刀片型号：BN-HRNMN
加工参数：Vc=m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm
相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H材质刀具切削性能更稳定，在精加工工序用过的刀片还可以在粗加工中重复使用，刀具成本明显降低。
BN-H10C25涂层刀具硬车加工淬火钢汽车轮毂轴承单元案例
硬车削汽车轮毂轴承单元，采用涂层立方氮化硼刀具BN-H10C25材质，相较于传统刀具生产效率成倍提高，并获得较高表面光洁度。
加工零件：轮毂轴承单元，
工件硬度：HRC58-62
选用刀片：BN-H10C25
切削参数：Vc=m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
结果：表面粗糙度≤Ra0.6，刀具寿命相比未涂层的CBN刀片，寿命提高45%。
BN-H11超硬刀具加工淬火钢冶金轴承案例
冶金轴承主要精车外圆、内孔，采用镶嵌式立方氮化硼刀片BN-H11材质，性价比高，切削性能稳定，表面光洁度轻松达到Ra0.8
工件硬度：HRC62
加工部位：轴承外圆、内孔
刀具型号：BN-H11DNGA
切削参数：Vc=m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm
加工方式：干式切削
相比某进口CBN刀片，BN-H11材质的在保证Ra0.8的表面光洁度的情况下，刀具寿命相比某进口CBN刀片的提高30%。