一、风机设备出现轴承位磨损分析
风机长期运转过程中，轴承温度较高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴承位之间产生相对运动而加剧磨损，另外轴承本身的质量问题以及使用过程中润滑保养不到位，也容易造成轴承位磨损。一旦出现轴承位磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。
二、采用何种方法对风机轴承位磨损设备维修
使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。
三、循环风机轴磨损修复案例
年8月，内蒙古某水泥厂循环风机轴承位出现较大程度轴磨损问题，该设备导致叶轮以及电机端震动过大，轴径严重磨损，后轴肩出现严重磨损，轴承烧蚀，设备无法继续运转并造成严重安全隐患被迫停机。由于传统的治理工艺、大都采用电焊补焊或是镀合金层等方法修复，主要是周期较长，企业着急开机生产，并且维修成本高昂，电焊操作会破坏轴的金属结构，所以企业第一时间联系了复合材料公司，希望能借助复合材料技术帮助企业实现在线快速修复。
结合设备具体磨损情况，最终决定采用高分子复合材料模具治理工艺进行在线修复治理。
四、风机轴承位磨损修复步骤
1）表面处理：
用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打磨出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实。
2）涂抹脱模剂：
模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂刷薄薄一层，晾干备用。
3）调和材料：
严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料F，搅拌均匀直至无色差。
4）涂抹材料：
先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可。
5）安装模具：
快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出。
6）固化：
常温下固化完全达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间。
7）拆卸模具，去除多余材料：
材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料。
8)安装：
使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。
五、修复过程图片