采购的核心能力是回答“为什么是这个价格”，降本确实要“三全”降本(全员全流程全方位)。
至于市场定位，需要老板定夺，然后组织销售研发根据市场定位决定销售价格、采购策略。
不降本不对，盲目降本也不可取。
—宫迅伟
总有部门质疑采购降本工作
做采购的都知道，我们经常在公司里被很多部门，甚至所有人挑战。
不是说这个买的不行，就是说那个价格高了……
而我们采购，为了证明价格不高或者价格有竞争力，往往使出浑身解数去证明，但结果却不理想。
我记得宫老师有说过，评定采购价格高不高，最直接的方法就是和竞争对手比较。
前些天，我们采购部门就通过各种途径找到了竞争对手的供应商，也从他们那儿获得了自己公司产品的报价，对比价格后，的确比竞争对手的便宜，采购很开心，但很多部门还是认为采购工作没有做到位。
销售部门就质疑：“既然我们的采购成本低，为什么竞争对手还赚钱，我们却亏钱呢？”针对这个疑问，公司决定购买竞争对手的产品（竞品），做全面的对标，花高价购买了一台和我们同型号的竞品。
当自家产品和竞品对比时，各部门都是啥反应？
经过外观比对、实物监测、拆解等一系列的操作，通过公司技术、工艺、质量、采购以及生产部门的多次讨论，最终找出了我们产品和竞品的直接差异点。
（1）铸件
我们的结构比竞品的复杂，虽然我们的更厚实，但竞品里没有加强筋。
工艺部说：“对方的这个结构不错，我们下一步也改成这样子，还能省材料钱，一公斤材料也好几块钱呢！”
技术工程师一边听着大家的建议，一边记录着：“好！好！好，都记下来了，下周就更改。”
（2）轴承
生产看了看轴承：“这个轴承，我们用的是知名品牌A，他们用的是当地一个不知名的小厂家B，既然他们能用，我们也能用，而且轴承也没必要用这么高端的，我们采购也可以联系B，而且都是标准件，换个厂家也不麻烦。”
（3）锻件
技术看到拆解后也说：“他们对锻件的表面处理好像没有电泳，是发黑处理的，不过，这种能防锈就可以了，更改后应该也能降低成本。”
（4）紧固件
有些紧固件（螺栓）也是标准件，性能等级也高，我们降低等级，从12.9级降到10.9级，应该也不会断。
“这个也有差异，我们应该这样更改。”
“这个粗糙度，他们加工的没我们好。”
“这个不行，暂时不更改了。”
……
这样的降本，你能接受吗？
接连几天的对比和研讨后，得出的结果是：我们产品比竟品厚的地方要变薄，比竟品粗的轴类要变细，螺栓性能等级高的也要降低等级……
统统算下来，一下子能降低好几十块钱，自然销售价格也能给客户降价了。
但对于我们劣于竟品的，没有人提出要提升精度，强度增加。
此时，如果我们不是采购人员，而是一名质量人员，试问，你接受吗？
如果我们是客户，你接受吗？
我们的产品之所以在市场上被客户认可，一定有优势存在。但现在，为了降低成本，一味地对比，一味地降低标准，这样的降本，能体现采购（产品）价值吗？
我的观点是，可以和竞品对标，但必须要在同等条件下对比。
如果结构相同、平台相同、材料相同，加工方法和使用设备等都一致的情况下，只看外观就要模仿，到头来，这产品还是个产品吗？
既然是对标，一定有优势和劣势的地方，优势的地方可以稍微降低，劣势的地方补足，由此产生的成本差异才有意义。
这就好比一个人不会化妆，觉得别人的妆好看，自己也化个一样的妆，但最后却很丑，因为别人是瓜子脸，而自己的脸型是个圆脸，肯定不好看。
正所谓照别人的镜子，化自己的妆，当然不能原封不动就照搬。
采购让价格更有竞争力，应该是基于一定的质量标准要求下，进行对标的，否则就是搞一堆次品，到头来只能自食其果。
采购的价值，应该是在满足标准的情况下，花较少的钱买到东西，你们觉得呢？
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