随着搅拌设备的大型化，搅拌轴的长度越来越长。对于长搅拌轴，可以设计为悬臂轴。或者单跨轴，有时还设计成多跨轴。传统的搅拌设备设计，往往采用设置中间轴承和底轴承的措施。这样虽然可以减少轴端的挠度，但却增加了多点对中的难度。且底轴承和中间轴承浸没在物料中，润滑不好，如物料中含有固体颗粒，更易磨损，需经常维修，影响生产。实际应用表明，对中不良的搅拌轴，中间轴承和底轴承的磨损严重，更换费用高，还增加能耗。国内外设计的趋向是尽量避免采用底轴承和中间轴承。
若设计成悬臂轴，其运转时由于搅拌流体形成的水平推力以及轴本身及搅拌器等附件质量不均匀性产生的离心力的联合作用，使搅拌轴端挠度过大，引起轴的摆动，会影响搅拌轴的密封性能，造成泄漏，还会影响轴承的寿命;时间长了，则因变形积累使搅拌轴弯曲，甚至破坏。减小轴端挠度的方法一般有以下几种。
①缩短搅拌轴悬臂段的长度这是减小挠度最经济、最简单的方法，但这要涉及工艺条件的变更。悬臂段的减小将改变设备的长径比，这是否满足工艺要求，以及由此引起搅拌容器的材料消耗增减，是否经济等还须分析比较后才能确定。
②增加轴径轴径增加，轴端挠度减小。但轴径增加，与轴连接的零部件均需加大规格，如轴承、轴封、联轴器等，这样将增加造价，经济性差。
③设置稳定器在搅拌轴上安装稳定器的工作原理是:利用搅拌容器中被搅拌液体对稳定器产生的阻尼作用，阻止或减少搅拌器的摆动，使搅拌轴端的挠度控制在允许的范围内。稳定器摆动时，其阻尼力与承受阻尼作用的面积有关，迎液面积越大，阻尼作用就越稳定效果越好。当搅拌轴在介质中摆动时，由于稳定器的存在增加了介质的阻尼作用以及稳定器的惯性作用，减小了轴的摆动量。稳定器的应用，使搅拌设备的运行得到了改善。轴承的寿命得以延长。
稳定器的结构型式有两种:圆简型(又称稳定筒)和叶片型(又称稳定叶片)。圆筒型的形状为空心圆筒。安装在搅拌叶片下。