摘要：轧机油膜轴承是一种高精度轴承，它的安装及使用精度直接影响到轧机的正常运行及板带轧制精度，故需要合理使用和精心维护，以保证油膜轴承的可靠运行。通过对油膜轴承典型结构的分析，并结合mm热轧生产线实际情况，加强油膜轴承装配、维护，并对轻微烧损的轴承进行修复，分析油膜轴承的失效形式和预防措施，以保证油膜轴承的使用寿命。
mm热轧生产线轧制速度快、轧制压力大、轧制精度和自动化程度高，油膜轴承作为轧机上的关键部件，它的安装和使用精度直接影响到轧机的运行状态、带钢的板型控制和质量要求等。我轧线自年调试生产至今，共发生三次油膜轴承烧损事故，给生产造成恶劣的影响，给公司和车间带来了巨大的经济损失，因此加强对油膜轴承使用和维护,延长油膜轴承使用寿命,确保轧机稳定运行是我们势在必行的任务。下面就我轧线油膜轴承工作相关情况进行一些分析
1、油膜轴承的工作特点和典型结构
油膜轴承工作运行的突出优点为承载能力大、结构紧凑、运转精度高、使用寿命长、摩擦系数小等等，它主要由衬套、锥套、止推轴承、锁紧装置、密封装置等部件组成，与支撑辊和支撑辊轴承座组成一个封闭的整体。
2、油膜轴承工作原理
油膜轴承的工作原理为支撑辊转动工作时带动锥套，润滑油在轴承零件之间形成一层油膜有利于轴承运行，若轧辊和轴承锥套同时运行时，轴承衬套与锥套之间会吸入一部分润滑油，长时间集聚形成具有一定厚度的油膜，这层油膜可以抵抗超负荷的轧机运行，油膜轴承系统在工作中所涉及的重要参数为最小油膜厚度。如果润滑有内含有大颗粒的金属杂物，且颗粒的外形尺寸大于最小油膜厚度时，容易造成金属接触，严重时造成轴承烧瓦。同样，如果在线生产时，油管泄露，或发生瞬间断油现象，损坏油膜，也容易造成轴承烧损事故。这是分析和预防事故发生的一个重要出发点。
3、油膜轴承的现场使用及维护
根据油膜轴承的结构特点和工作原理，并结合mm生产线实际情况，有针对性的提出油膜轴承的使用和维护方式，确保油膜轴承的正常运转。
3.1、油膜轴承的现场使用
首先，进行在线跟踪，轧钢过程中定时安排专人沿轧线进行检查，包括各类油管、接头等，确保进、回油路及整个润滑系统油路通畅，避免漏油情况的发生。其次，需要实时监测油膜轴承工作区域的回油温度与工作区域温度，平时检测时在现场采用手动测温枪测不同油膜轴承工作时的温度。然后，加强油膜轴承油量压力观察和检测，操作工通过电脑画面随时监控油膜轴承润滑系统，确保供油压力正常，如发现异常情况，及时处理。最后，严把质量关，使用正规专业厂家生产的润滑油，严格监控上线油品质量，确保油内无杂物，油品未受到污染等。我们通过对油膜轴承进行长期跟踪、监测，并合理使用，尽可能保持其运行环境的良好。
3.2、油膜轴承的维护
定期对油膜轴承进行维护，是确保油膜轴承的正常使用的先决条件。
（1）更换支承辊时，对油膜轴承上的使用不同类型润滑油的油管连接部位进行清洁时，随后用塑料将完成清洁部件进行包扎，避免零部件氧化、被水油泥等物质的侵蚀，逐步渗入到润滑系统中。
（2）油膜轴承零件从轧辊上取下后定期检测水封及辊颈密封应用情况，若出现轴承组件磨损及异常状况，需要对其进行更换。
（3）轴承使用过程中保存有记录卡，准确记录下油膜轴承运行时间，变化情况。特别是轴承的衬套、轴承座及锥套等重要零件。
（4）轴承装配前需要重点处理零件密封处是否被腐蚀，确保轴承件密封配合表面的平整。
（5）结合现场实际，制定油膜轴承的维护规程，详细分解了油膜轴承装配步骤，并列出操作时注意事项，使职工作业更加规范化、标准化。
3.3、发展油膜轴承修复技术
通过在实际生产中的摸索，我们发展了油膜轴承修复技术，对受损轻微的油膜轴承进行修复，延长其使用寿命，实现油膜轴承的循环使用，降低生产成本。修复过程关键在于操作要精细。修复过程中，我们用专用工具和金相砂纸精细打磨衬套受损区域和剥落表面。首先在衬套受损区涂抹润滑油，同时将金相砂纸双面涂上润滑油，用手指慢慢推进砂纸，擦掉受损部位，其他完好区域不能碰触，避免损坏巴士合金的表面。磨完后，将整个衬套再涂上一层油膜进行保护。修复完后用内径千分尺测量内径尺寸，查看磨损情况。经修复过后，表面平整光滑，可以再次上线使用了。
4、现场油膜轴承的常见失效形式分析及控制措施
通过分析油膜轴承常见的失效形式，有针对性的提出预防措施，确保轧线油膜轴承的正常使用。
4.1、常见失效形式
油膜轴承运行时通常会出现一层比较完整的压力油膜，从理论上讲轴承不会被损坏，但是在其工作运行中油膜轴承会发生一定的变化，例如轧制力变化、轧制速度变化等，或者发生生产事故时，都会受到影响，油膜轴承并不能达到理想的润滑状态，导致锥套与衬套互相摩擦,引起巴氏合金磨损、甚至剥落,如果不加以控制，将使油膜轴承烧毁。此外，在油膜轴承工作运行期间，零件密封出现问题，零件外部受到氧化、空气中的水气侵入到轴承内部，造成轴承润滑油的污染，锥套、衬套同时被侵蚀，油膜的形成受到一定影响，严重情况下会导致油膜轴承烧毁。
4.2、采取的控制措施
（1）根据轧制不同品种、规格的带钢，制定相应的技术规程，随轧制力变化，确定压下量，尽量保持轧制力均衡，强化轧制工艺，确保油膜轴承使用环境的稳定。
（2）在进行轧钢前需要进行检查，观察轴承运行工作是否对油膜造成一定的影响，这种做法有利于轴承油膜稳定，同时可以有效避免轧钢中产生偏差。
（3）定期更换磨损的油封和水封,保证轴承运行时具有良好的密封。
（4）在轧钢压力与支撑辊垫板撤换时要确保轴承的传动轴与操作面未出现较大高度差，以免造成工作轴承损坏。
(5)检验油品质量，确保上线油品无杂质，未受到污染。
5、总结
由于轧机油膜轴承在高速、重载、高温、多杂质的环境下工作，所以油膜轴承的使用和维护是一项极其细致的工作，需要我们在日常点检中跟踪油膜轴承的上机运转情况，分析和统计造成油膜轴承失效的可能因素，并制定具体的预防措施。对下机后的换辊装配工作，按装配规程仔细检查，定期清洗油膜轴承组件，对存在磨损的油膜轴承进行修复，只要这样，才能延长其使用寿命，同时保证轧机稳定运行和精度要求。
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