年12月，国务院批复同意浙江省开展国家标准化综合改革试点工作，浙江成为目前全国唯一获批的省份。作为试点省，浙江将如何为全国提供可复制、可推广的经验?浙江省质监局联合浙江经视特别策划大型新闻行动《标准浙江行》。
绍兴市的新昌县是中国有名的“轴承之乡”，经过40多年的发展，轴承及轴承装备企业上千家，年全县轴承行业实现销售收入亿元，自营出口25亿元。国家工信部认定其为“轴承与高端装备”新型工业化示范基地。这些成果的取得，得益于当地建立了一套轴承产业技术标准体系，采取以标准为纽带的企业联盟，提升了轴承产业整体生产水平。今天的“标准浙江行”，我们就来看看新昌轴承是如何借助标准来实现提档升级。
新昌轴承以中小型轴承为主，产品种类众多，又以出口为主，远销欧、美、日等个国家和地区，为美国通用、克莱斯勒、福特等汽车公司直接配套。
陈岳云已经在浙江五洲新春集团股份有限公司工作了近二十年，一直从事轴承的生产。从年开始，他的工作方式发生了变化。
为增强轴承产品的国际竞争力，当地以浙江五洲新春集团为主的龙头企业，率先导入一流企业做标准的理念，与国际规则接轨。
从轴承冷辗扩技术、热处理技术和高速镦锻技术三项核心工艺技术的标准化推广入手，进行提档升级，使轴承的机械性能、尺寸精度、使用寿命大幅度提升，缩小了与国际标准的差距。
新昌轴承产业链完整，既有量大面广的轴承配套件企业，也有各种类型的成品轴承企业和轴承装备企业，产品的档次质量参差不齐。
新昌轴承行业协会出面搭台，以出口国高标准的轴承产品标准为目标，倒逼产业链上的每道工序标准化，不断改进装备，提高工艺精度和管理水平，逐步完善轴承生产的技术标准、工作标准和管理标准，从而提高了新昌轴承产业的集群优势和产业竞争力。
新昌县轴承行业协会以“五洲新春”等龙头企业的标准为基础，先后制定了《深沟球轴承套圈车件》、《轴承套圈自动车床》等五项协会联盟标准。这其中，车床标准的制定实施，让新昌轴承生产设备上了一个新台阶。
标准制定后，行业协会采取协会会员签订协议、自愿采用的形式进行推广。通过设备标准化、生产标准化引领产品提档升级，效果也很快显现。
截至目前，全县贯标企业累计达家，推动技改项目62项，有19家轴承企业参与制定了22项国家标准和行业标准，产品平均抽检合格率由原先的81.9%上升至95.7%。产品销售量较标准实施前增长约26.5%，销售额增加约10.8亿元。
一系列工艺技术标准的制定和实施，让新昌的轴承企业焕发出了新的光彩，也成了国际轴承巨头的合作伙伴。在全球排名前八位的轴承企业当中，有半数以上都从新昌采购部件。随着协会发布的标准不断升级，越来越多的新昌轴承企业尝到了标准化的好处，主动加盟积极对接国际标准，打开国际高端市场的大门。