渣浆泵轴承常见问题改进措施
采取措施:
(1)轴承安装采用热装法，即将轴承放入充满全损耗系统油的加热箱中，随油加热至80~C，其配合面应完全浸入油中。油箱内应放置温度计，严格控制温度不超过℃，油温达到规定温度10min后，应迅速将轴承从油中取出，趁热装在轴上。加热后应自然冷却，不允许突然冷却，以免零件损坏或变形。
(2)安装轴承后，安装挡套和圆螺母并压紧轴承，检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳；然后安装轴承箱，轴承箱的装配也采用热装方式。后轴承压盖装油封，垫绿壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接；安装后前轴承的要求同上。前轴承压盖装有油封，垫有绿壳纸，安装在轴上，用螺栓与支架连接。支架装配后，应进行不少于40分钟的空转试验，观察是否有噪音或异常噪音，以检查轴承的运转质量。
(3)对于角接触球轴承和调心球轴承，分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道，根据内圈相对于外圈的高度决定是否加垫以及垫的厚度。衬垫的厚度根据保证轴承的标准游隙确定。密封形式为副叶轮与填料函结合，泵的两个后轴承之间的间隙一般为0.1mm左右密封形式为机械密封，泵的两个后轴承之间一般没有间隙，以避免轴向移动对机械密封的损坏。装配可拆卸(内外圈分离)轴承时，要根据内外圈的对准标记进行安装，不要搞混。对于装配有可调头的轴承，编号端应朝外，以便识别。角接触球轴承多为背靠背安装，即两个轴承受力面安装在一起，可以分别抵消来自叶轮或电机端的力。如果反过来，不仅轴承会频繁工作，配合面也会严重磨损。因为轴环和座环之间的差异不明显，所以在组装时要格外小心。根据入口压力，应调整推力轴承。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间应留有0.2-0.5毫米的间隙，以补偿零件加工和安装不良造成的误差。当套圈偏离时，这个间隙可以保证其自动摩擦，使其正常运行。否则，轴承会严重损坏。