先与大家分享一个案例：有一个客户从电机制造企业订购了一台H的高压电机，因为终端客户工期提前，电机交货期也要求相应调整，催促制造厂加班连点缩短工期。最后按规定完成所有电机试验项目，且各项性能指标的测试全部OK后，客户自带车辆连夜赶往安装施工现场。
令人震惊的是：现场试机时电机轴承杂音特别大！当接到客户的反馈电话时，都有一种见到鬼的感觉！装配车间的领导及时驱车赶到现场，再次试机，诺大的轴承杂音确实远超正常范围，决定当场进行拆机检查。拆解后发现：电机轴承外圈的内侧，局部出现磕痕。这位领导回想来时颠簸的路况，导致故障的原因原来是未对包装运输采取抗颠簸防护措施，造成轴承不可逆转的致命损伤。
电机运行运输过程中，电机底部应有橡胶或木板等有弹性的材料做支撑，以保证电机在运输过程中轴承系统不出现刚性碰撞。而运输该电机的车辆确实没有采取该措施，加上本次实际运输的路况不好，且有一段较长的距离，连续多个断断续续的减速带造成车辆持续颠簸，导致电机轴承磕碰受损的情况不可逆转。
从这起事故案例，我们可以深切体会大型电机运输防护该有多重要。为避类似事故，电机的包装运输必须格外重视以下防护措施：
（1）电机下方必要的弹性支撑。条件允许时应采用包装箱进行防护，至少应在将电机底脚面进行合理的支撑。
（2）通过轴承系统固定支架，限定轴承在运输过程中的位移。这个规定在任何条件下的运输控制都很必要。
（3）必要的防尘、防雨要求。特别是在多雨季节，应采用适当的方式，确保电机不被侵害。对于该方面的要求，电机厂家应与客户经常沟通，确保客户临时储备、存放电机的仓库应规定日常维护的细则，减少电机出问题的几率。
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