电机轴的加工涉及的关键尺寸要素多，如轴伸、轴承位和铁芯位等部位与配合、安装相关的尺寸，关系到基准唯一性的中心孔，任何一项不合格或未达到设计预期，都将是极大的隐患。为杜绝不合格或偏离设计预期，Ms.参综合各厂家经验，谈谈轴加工问题。
电机轴主要尺寸要素控制
轴的精度和粗糙度都比其它零件高，轴与其它零部件的配合也较紧密，加工时必须把握以下要素。
●工作表面的同轴度。主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。如轴伸表面对轴承位表面的径向跳动（偏心）过大，在电机运行中将产生振动和噪音，此外，装转子铁心、集电环、换向器和风扇的部位径向跳动过大时，虽然可在转子精车时修正这些部件的外圆，但将造成较多的初始不平衡量，如果转子铁心、集电环、换向器和风扇等是在精加工后装配到轴上，那未，这些部件的径问跳动过大，将大大地影响电机运行的可靠性。
●配合部位的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确，否则会出现装配困难，甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升过高等问题
●轴的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。
●轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要按照规定尺寸加工。过小的围角半径和过深的砂轮越程槽，将使轴的强度降低；过大的圆角半径将使配合件的端面接触不平稳。砂轮越程槽是防止磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照机械工业标准选用。
●键槽对基准表面轴心线的对称度不应超差，否则，将造成装配困难。对于热压配合部位的键槽更要符合图纸要求。否则在热压装配时，由于对称度超差，工件装不到应有的位置。而热压装配的工件套上以后是很难拆卸的，往往造成废品。
●两轴承档间的距离要准确。否则将使转子铁心产生轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。
轴的基本加工过程
轴的加工过程可分成预备加工和成形加工两个阶段。轴的预备加工包括圆钢调直、毛坯下料、平端面和打中心孔等。预备加工的目的在于提供合格的毛坏，并做出工艺定位基准，以便成形加工。成形加工包括粗车、半精车、精车、磨外圆、铣键槽等。成形加工的目的是将毛坯加工成结构设计的形状和尺寸。
圆钢调直、毛还下料等是在毛坯进入机械加工工序之前进行的，以便于厂内运输和减小机械加工区域的占地面积。平端面、打中心孔和成形加工都在机械加工工序进行，以便组织流水作业。
不同的电机厂家、不同的组织模式，都是因各自的产品特点和厂地特点设定，但万变不离其一，抓住要素简化流程是目前大批量精益生的精髓。
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