轧钢机就是在旋转的轧辊之间对钢件进行轧制的机械，轧钢机一般包括主要设备（主机）和辅助设备（辅机）两大部分。轧钢机按轧辊的数目分为二辊式、三辊式、四辊式和多辊式、轧钢机通常简称为轧机。轧钢机均采用电动机拖动,当轧制过程不要求调速时，采用交流电动机，当轧制过程需要调速时，采用直流电动机。轧钢机的传动机构包括：齿轮机座、减速机、飞轮、联接轴、联轴节等部分。
下文永鑫生重工为大家介绍轧钢机辊轴密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圆锥滚子轴承具有使用寿命长,润滑油消耗少,维护间隔时间长，密封效果好等优点。
轧辊轴承的损坏原因
安装在轧辊上的带密封圈四列圆锥滚子轴承,工作在周围有大量的冷却水、轧制油与氧化皮混合物飞溅的环境中，密封圈工况条件恶劣。轧辊的频繁快速更换也会引起密封圈在轴承装卸过程中受损。解剖使用过的轧辊轴承发现:
(1)润滑剂中含有大量的水分，润滑脂软化、变色，个别轴承像在水中清洗过的一样,轴承滚道上没有附着润滑脂，润滑脂已受水浸化溢出，轴承滚动表面形成块状蚀点,磨损部分呈亮银色。
(2)使用时间不长,一般为两三周后,轴承滚道上有像嵌入氧化皮一样的无数压痕。压痕黑色部分为凹陷，周围是银色,像是凸起部分被辗平似的。
(3)随轧辊轴承箱拆卸存放一定时间后,轴承的一些静止部位发生锈蚀,尤其是使用时间较长的轴承。当轧辊连同轴承箱静止放置至下一次使用时，轴承大面积出现锈蚀,滚动体与滚道接触部位的锈蚀，以及滚动体与滚道接触处的印痕，成为轴承再次工作前的缺陷。
直接的或间接的使用经验都可以说明,轧辊轴承除使用原轴承箱的机械密封外，开发和推广使用自带密封的轧辊轴承,使之形成双层密封是延长轴承使用寿命的有效途径。