交叉滚子轴承在现代很多机械设备中都有使用。在安装工作一段时间后出现轴承滚道面缺失现象，如滚道面产生剥落、滚道滚柱局部产生麻点或点蚀、滚道面出现较规则的线状压痕的情况等，那是什么原因造成的呢，今天小编就给大家分析下交叉滚子轴承滚道面缺陷的原因。
一、滚道面产生剥落缺陷
滚道面产生剥落是交叉滚子轴承滚道面缺陷之一。其产生原因是由于滚道严重不平或平面扭曲；受重载作用后，局部压过大，超过滚道接触强度；因点状冲击或长期超负荷工作，造成疲劳破坏；滚道锈蚀，产生裂纹并逐渐扩大；局部强力冲击，造成淬硬层断裂；淬硬层不均或太薄；滚道内残存较硬的异物，造成局部压强过大；原材料中条状组织破坏淬硬层。
二、滚道局部产生麻点缺陷
滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀也是交叉滚子轴承滚道面的缺陷，产生原因是滚道内有硬杂物如砂粒、铁屑；局部滚道长期工作在较高的接触强度下，引起局部疲劳。由于密封维护保养不好，使雨水或清洗液浸入滚道，造成滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀;装配螺栓预紧力不足或松动，引起轴向间隙增大，滚柱在较大倾翻力矩旋转，滚道边缘接触应力剧增并产生滑动，滚柱-端实际承受的大应力易产生点蚀。
交叉滚子轴承
三、滚道面出现规则线状压痕缺陷
CRBH系列交叉滚子轴承滚道面的缺陷还有滚道面出现较规则的线状压痕，主要原因是交叉滚子转盘轴承长时间在定位置静态振动，如汽车起重机长时间在崎岖不平的地带行驶，轴向间隙增大，使滚柱母线冲击滚道，从而产生间距相等的线状压痕。
对于精密测量设备而言，为了提高交叉滚子转盘轴承的抗倾覆刚度，需使其具有定的负游隙，这就必然相应带来定的静摩擦力矩，同时适当的静摩擦力矩也是需要的，这有利于减小系统的振荡。但如果静摩擦力矩过大，也会带来不良后果。为了防止过大的静摩擦力矩出现，负游隙的适当选取固然重要，但同时需保证交叉滚子转盘轴承与转台和底座的径向配合有适当的间隙，并且注意安装、紧固方法，避免滚道出现扭曲变形。
以上就是关于交叉滚子轴承滚道面缺陷的原因分析。另外，轴承滚动体和内外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，产生周期性变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数量后，在滚动体或内外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，产生振动和噪声。