之前分享过立式磨机生产线中滚筒易发的故障。滚筒是带式输送机传递动力和支撑胶带的部件，而轴承故障是滚筒的常见故障之一，直接影响到滚筒以及输送机的正常运转。滚筒轴承安装错误造成轴承损坏是常见故障之一，主要分享滚筒轴承的正确安装方法。
立式磨机生产线中，带式输送机的滚筒轴承一般分为圆柱孔调心滚子轴承和圆锥孔调心滚子轴承2种。圆柱孔轴承一般采用压力机压入或热装法，圆锥孔轴承一般采用锁紧螺母锁紧在紧定套上。对于压力法安装轴承要注意下部支撑一定要在轴承内圈，若支撑在外圈容易将滚动体和滚道面损坏。压装法仅适用于安装过盈量较小的轴承，如果轴承过盈量较大或压装不方便需采用热装法安装。
立式磨机生产线中，轴承采用热装时一定要注意温度的控制以及加热的均匀性。现在一般采用电感应加热器或油煮的方式，加热的温度一般不能超过℃，如果轴承内部带密封圈，则温度不能超过80℃。温度超过℃轴承钢会出现回火，金属的金相组织发生改变，使套圈的硬度降低。然后采用油煮方式首先要控制好油温，另外不要将轴承接触到容器的底部，防止异物进入轴承或不均匀加热，否则会降低轴承的使用寿命。
此外，立式磨机生产线中轴承座自由端活动量过小也会导致轴承损坏，滚筒轴承座一般采用1个支承端使轴承与轴及外壳孔的位置相对固定，以实现轴的定位。而在轴的另一支承端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动，以补偿因热变形及安装误差引起的长度变化。如果安装时自由端的自由量过小，不足以补偿变化量，会导致轴承承受过大的轴向载荷而损坏。
相信用户如果能够按照上述所说去做，能安装好滚筒轴承，避免问题的发生。