轴承室磨损是常见的传动部件的设备问题之一，轴承室磨损问题一旦出现，部件的更换费用高昂，制造周期较长。
轴承室磨损的原因？
1.由于润滑不足、从而温度升高，导致轴承室磨损；
2.在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损；
3.金属虽具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，设备长期运行极易造成轴承室变形及磨损；
4.轴承本身存在缺陷，运行过程中轴承出现过热甚至抱死等现象，导致轴承室磨损。
轴承室磨损会有什么后果？
轴承室磨损会造成轴承跑外圈的情况，而轴承跑外圈对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。
解决方案：高分子复合材料在线解决轴承室磨损问题
采用高分子复合材料修复磨损的轴承室，这种修复技术不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承室及轴承之间的%面配合，同时可以在现场在线修复，大大缩短停机时间及维修费用
通常轴承室与轴承为间隙配合，一旦设备运行中或检修中发现轴承跑外圈，可充分利用部件对应关系工艺（个别无基准面情况首选机加工，单边磨损量0.2mm以内可采用麻点工艺一次解决）实现问题的现场解决。轴承室磨损问题福世蓝工艺绝大多数情况下使用刀口尺刮涂的方法进行修复，修复时首先使用刀口尺沿基准面将材料刮涂至磨损部位，然后等待材料固化之后，使用砂纸打磨修复面，最后轴承外圈涂抹脱模剂，轴承室薄薄抹一层福世蓝高分子复合材料装配轴承使轴承与轴承室达到面配合，由于高分子复合材料具有退让性的特性，改变了轴承室受力的关系，结合福世蓝多年的应用案例来看，此种配合方式的轴承室在使用高分子复合材料修复后在使用中，可满足原设计使用要求。
案例一：轧钢厂矫直机减速机轴承室磨损修复
案例二：立磨摇臂轴承室磨损修复
采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。可极大地缩短停机时间、降低劳动成本，现场可修复，避免机加工的方法。而传统修复工艺多无法进行快速有效的在线修复，高分子修复材料的出现则在很大程度上帮助企业解决轴承座磨损修复一系列问题。