一、用途
ZDC系列香蕉筛是在对SCHENCK、HONERT和NORDBERG等产品进行深入研究的基础上，总结多年研究、设计、生产和使用筛机经验，结合我国国情而研制的新型系列振动筛。
该系列共包括10种规格单层和10种规格双层振动筛产品，可基本满足水电、煤炭、冶金、矿山、建材、化工工业生产建设需要。适用于脱水、脱介、脱泥、分级作业。
二、技术特点
1、采用结构动态分析方法，在结构动性能优化基础上完成设计，筛机具有良好的动态性能。
2、采用自同步技术，VBCB侧板振动电机通过万向传动轴连接，结构简单，维护方便。
3、筛面形式多样，筛面多段组合（2、3、4、5段自由组合），筛面倾角可根据工艺要求选用不同角度，可满足不同工艺、不同用户的需求。（见表1、2）
4、采用VBCB侧板振动电机，VBCB侧板振动电机安装在侧板，受力状况好。
三、结构说明
ZDC系列香蕉筛由VBCB侧板振动电机、筛箱、万向传动轴、支撑装置等部件组成。
1、振动电机
本筛采用块偏心VBCB侧板振动电机四个，分别用高强螺栓固定在筛框两侧板上。
VBCB系列侧板振动电机结构图VBCB侧板振动电机主要由轴承座，滚动轴承，主偏心块、副偏心块、轴、注油装置和防护罩组成，调节主、副偏心块夹角可以改变激振力的大小（见图1）。
2、筛箱
筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。
（1）筛框
筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、横梁、支承装置座等构成。横梁用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用于支撑整个振动筛振动部分重量，在筛框入料端设有给料箱，排料端设有排料嘴。各主要构件与侧板连接全部采用扭剪型高强螺栓。
（2）筛面及筛面固定装置
筛面可采用外形相同且通用的焊接式框架，框架上表面可根据用户要求和工艺要求铺设不锈钢条缝筛面、弹性杆筛面、聚氨脂筛面或冲孔筛面。也可采用编织筛网或带金属骨架的板框式聚氨脂筛面。
板框式筛面均采用压板固定（见图2），压板通过T型螺栓与纵梁支承台连接。
编织筛网采用两端张紧方式（见图3），编织筛网中推荐采用聚氨脂编织筛面。其具有防堵、耐磨、透筛好、寿命长等特点。
3、万向传动轴
两VBCB侧板振动电机之间通过汽车用万向传动轴连接，以使两VBCB侧板振动电机相位相同。由于万向传动轴可轴向自由移动，从而避免轴承受轴向力。
4、支承装置
本筛通过四组支承装置与基础连接。支承装置主要由上座、弹簧及底座组成。上座通过压盖与筛框支承座采用铰接式连接，以便调整筛箱倾角。也可采用整体式上座，通过螺栓与筛框连接，但此时筛箱倾角不可调。弹簧可根据要求选用橡胶弹簧或金属弹簧。
四、工作原理
振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承，VBCB侧板振动电机产生的激振力使筛箱振动，工作原理见图4。
VBCB侧板振动电机中的两组偏心质量m1=m2，作同步反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。
在图示1、3位置，离心力完全叠加，激振力最大；在2、4位置，离心力完全抵消，激振力为零。在激振力的作用下，物料在筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时的碰撞使小颗粒透筛，从而实现物料的分级、脱水、脱泥、脱介之目的。
五、起重、运输和保管
1、起重：振动筛起重时，钢丝绳应套住筛框刚性良好位置上进行，起吊后振动筛不允许上、下左右摆动。
2、运输：振动筛铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场运输时，地面应平整，使筛箱平放，可在筛箱两侧壁下方垫若干滚筒。拉拽钢丝绳应兜住筛框下部刚性良好部位。
3、保管：设备到货后，应根据发货单检查设备是否齐全，同时检查设备在装运中是否造成缺陷和损坏。存放场地应平整，振动筛用枕木垫起，并安放稳定。露天存放时，不允许与地面直接接触，上部应用篷布遮盖以防风刮日晒，零星部件必须入库存放。
六、安装、试运转与验收
1、安装
（1）安装现场应有起重设施，当设置起重梁时，起重梁的负荷应大于或等于振动筛参振部分重量。起重梁应设置在安装现场的振动筛纵轴线上方，以便检修振动电机和筛框时操作。
（2）振动筛的入料溜槽、排料溜槽和筛下漏斗与振动筛之间应保持50mm的最小工作间隙。为了振动筛有效工作，入料溜槽应使物料均匀的分布在振动筛整个宽度3/4范围内，同时物料进入振动筛初速度减之最小，为了防止物料损坏筛面，入料溜槽应使物料尽量减少垂直落差。
（3）振动筛安装前应将基础找平。振动筛安装后应保证：支承装置底座与侧壁间隙相等；电动机出轴与振动器轴线应同轴；筛箱、支撑装置不应有倾斜现象；四组支承装置之弹簧静压缩高度应均衡。
（4）检查VBCB侧板振动电机、控制箱接线是否正确，筛网紧固情况，用手搬动联轴器，使偏心块脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
2、试运转与验收
（1）试运转前应检查电机、控制箱接线是否正确，筛面固定情况，各部螺栓紧固情况。
（2）试运转时间不得少于8小时，振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各部要达到预定行程，必须沿振动力作用方向做直线振动，筛箱不得产生横振，电机转向应符合图纸要求。
（3）开车四小时，轴承温升渐增，然后保持恒定，轴承最高温升不超过40°C，最高温度不超过75°C。轴承温升过高原因是润滑脂加入量过多或过少，滚动轴承装配不良，润滑材料不符合规定，滚动轴承径向游隙过小，应逐个排除后重新起动。
（4）振动筛起动后，如果振动电机产生不正常噪声时，应停车检查振动电机的轴承润滑情况，振动电机转动是否灵活，检查振动电机与筛框连接螺栓是否松动，重新紧固至规定扭矩再重新起动。
（5）如果筛面产生噪声应检查筛面固定螺栓是否松动。
（6）经8小时空车试运转后，应对振动筛的安装工程进行验收。
七、操作规程
1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作、维护、安全与卫生规定。
2、操作人员在工作前应阅读值班记录，并检查振动电机各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
3、振动筛起动应遵循工艺系统顺序。
4、工作运转：用视听觉检查VBCB侧板振动电机和筛箱工作情况。停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升，
5、停车：振动筛停车应符合工艺系统顺序，除特殊要求外，严禁带料停车和停车后继续向振动筛给料。
6、在工作班后应对筛面及周围环境进行清理，并把当班振动筛技术状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及振动器加油换油日期。
八、润滑与维护检修
1、润滑
振动筛需要润滑的部位包括电机轴承，万向传动轴中的万向关节和花键联结，润滑部位设有润滑点。
VBCB侧板振动电机润滑参见振动电机使用说明书。
2、维护与检修
包括日常维护，定期检查和修理。
（1）维护
维护内容包括保护振动筛表面，防止进行各种操作予以损伤，定期清洗振动筛表面，对振动筛进行定期检查时所发现的问题应及时进行维护和修理。
（2）定期检查包括周检，月检和年检
周检：检查VBCB侧板振动电机、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，检查筛面是否有破损现象。
月检：检查VBCB侧板振动电机与筛帮连接的高强螺栓紧固情况，检查万向传动轴与振动电机连接的螺栓紧固情况，检查筛箱侧板全部螺栓紧固情况。检查筛框及各梁有无变形和裂纹，发现裂纹时应及时在裂纹尽头钻5mm孔，然后在开裂部位补加强板。
年检：振动筛的振动器每年要进行一次大检修，其拆卸、检查和装配应由专职人员在洁净场地进行。
振动电机拆卸后应清洗各结合面上的附着物，特别是滚动轴承，检查滚动轴承的磨损情况，清洗轴承座中的润滑回路，使之畅通，更换全部密封件及其它损坏零件，同时按规定加注润滑脂。VBCB侧板振动电机装配后用手搬动偏心块应出现数次自由摆动。
VBCB侧板振动电机在筛帮上安装，要确保与侧板连接的高强螺栓锁紧力矩。
安装完毕后，检查偏心块夹角。
维修时应特别注意：
（1）VBCB侧板振动电机及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损害。装配前应保持零件洁净。
（2）更换后的新筛网应每隔4～8小时重新张紧一次，直到完全张紧为止。
九、系列型谱和结构示意图