5.8防腐与保温
5.8.1管道防腐、保温
(1)管道油漆
管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、螺纹焊接管在除锈后涂红丹防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆。其颜色为：冷却水供水（由冷却塔下来的水管）为黄色，冷却水出水（去冷却塔的水管）管为桔红色；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管，冷冻水上均应有明显的表示流向的箭头符号。
管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。
(2)管道及设备保温
室外管道保冷（温）使用隔热材料为硬聚氨酯现场发泡；室内及主机房冷冻水供回水管、冷凝水管、阀门均采用发泡橡胶保温：（1）冷凝水管保温采用厚度19mm，（2）其余按下列要求≤DN80采用厚度32mm,保温DN及以上采用50mm板材，具体如下：
1)外管聚氨酯现场发泡保温方式
①材料
★自熄型硬质聚氨泡沫塑料为：聚醚（即A组份称白料）、聚脂组合料（即B组份PAPI黑料）。配比A组份：B组份＝1：1.01硬质聚氨酯泡沫塑料。
★硬质聚氨泡沫塑料现场发泡应根据环境温度确保发泡效果，每立方米耗用发泡液参数为环境温度18－25℃，需A、B组份混合料56－68公斤。
2)施工
①技术措施
★管道、设备硬质聚氨酯泡沫塑料成型方法，制模注入发泡和手工发泡（原材料利用率低）。施工前应对管道、设备必须去灰尘，刷底漆。
★一次灌注成型先按保温设计厚度制作模具，模具增大率不应小于2％，要求施工模具应具有足够的机械强度。
★上模：支承点、管弯头部分先发泡或包扎硬质聚氨酯预制瓦块，然后在直管上装模，模具上均应上脱模剂。
★灌注发泡一次施工，先安好下半模特快满时再安上半模，依次左右灌注直到满口，待发泡塑料固化后即可进行拆模，模具必须清理干净二次使用。
②质量要求
★浇注前应进行试验并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、有无裂纹和变形，试浇试块的容重自熄律应合要求。
★配料应准确，原料温度、环境温度必须符合产品使用规定，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完，浇注的施工表面应保持干燥。
③措施
浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发泡、发软、开裂、孔径过大等缺陷时必须查清原因，再次试浇直至合格，方可继续施工。处理方法见表1－2
④设备
低压灌注发泡机系采用计量泵输送低压循环灌注时，物料AB组份在混合头内由高速旋转的转子进行高速旋转混合，当注入模腔内后即发泡成型。一次动作完成后要对混合头进行清洗。灌注发泡的操作：
★调整A、B泵的流量，灌注机的物料配合比最终是由AB泵不支配，所以在施工操作以前一定要对其进行测定以达到预期配比为止。
★定时灌注开关的控制与调节。
★料温控制：物料温度可以通过恒温来控制，必须根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。
★灌注操作：准备好模具（要耐0.01Mpa的压力）并且就位，将灌注头对准模具的灌注口，即可按下述程序操作。
启动主机：物料分别由AB泵经控制阀返回AB料箱，观察待运行正常（流动连续、均匀、无气泡）后，打开搅拌头运转开关和定时灌注开关，灌注要自始自终。移开灌注头，且对准另一个模腔口（自动执行空气吹扫、自动切换容器清洗、自动切换压缩空气吹扫）关定时开关，灌注时间继电器变。这样一次灌注过程结束，待下次灌注，如此反复循环灌注操作。
(2）风管保温
1)保温材料：凡采用镀锌铁皮制作的空调送回风管，经新风机处理
后的新风管道均需保温。采用δ=25mm厚容重每立方米48kg/m3带铝箔的超细玻璃棉板保温。
2)保温钉固定（依据GB－规范）：玻璃棉板与风管壁间用塑料保温固定钉固定，保温固定钉应均布，间距约～mm，风管底部不少于16个／m2，侧边不少于10个／m2，顶部不少于6个／m2；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。
3)保温层接口封闭：玻璃棉板的纵缝接口在风管顶部或两侧布置，玻璃棉板的搭接口处用铝箔胶带封贴密实，胶带宽度不得小于50mm，将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除，粘贴时全面贴紧压平，不留缝隙，形成一层不透气的保护层，避免冷损失，同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎，间距约1m左右。
聚氨酯泡沫塑料施工中的常见问题与防治措施
4)各大楼内冷冻管道及设备采用橡塑海棉发泡隔热材料保温橡塑海棉发泡隔热保温材料又称福乐斯。是以橡塑为主要原料发泡而成的软质隔热材料，其导热系数0℃时为0.W/MR，安全使用温度-40℃—℃（板材最高使用温度为85℃）。适用于空调供回水管、凝结水管和制冷设备的保冷及热水管道的保温。
①施工技术准备
空调工程管道与设备保（冷）温施工除按设计技术要求外，还应按照国标GBJ-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，GBJ-《设备及管道保冷技术通则》，GB-《设备及管道保温技术通则》，GB-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》及国标87S《管道和设备保温》等标准图集的有关施工技术要求和施工结构程序进行施工。
②施工工艺
★各种管道和设备必须在试压验收合格及表面除锈、防腐刷底漆后方可进行保冷（温）施工。福乐斯橡塑泡沫隔热材料施工（切割）必须保持清洁无尘无油，接口粘接保证密封性和附着力。、
★福乐斯隔热材料粘接应用专用胶水（型），胶水使用前摇匀。为防止挥发过快，作业人员可用小罐盛装。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。
★涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。
★橡塑泡沫隔热材料，管道Ф≤㎜为管材，管道Ф＞㎜或设备保冷（温）为板材，在使用板材施工时应两层以上错缝施工。如室外管道或设备施工应加防水层与保护层，以免橡塑泡沫材料易老化和损坏。
★胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧，施工必须粘结密实，直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。
③施工质量与安全
★保冷（温）层厚度是否达到设计或规范要求，防止凝露。在管件和设备支承座部位保冷（温）必须密实防止冷桥。
★保冷（温）工程施工时，施工员、质安员、班组应按国家质量评定标准进行自检，对不符合标准的部位及时整改，并随时做好施工记录和隐蔽工程记录。切实搞好保冷（温）工程的成品保护工作。
③管道系统的清洗和排污：
管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
④水系统运行的准备工作：
再次向膨胀水箱、冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动空气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管。（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为水系统的正常运行做好准备工作。
5.9空调通风系统调试
5.9.1单机调试
(1)单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。
(2)冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。
(3)冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。
调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻、冷却供回水泵等无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。
(4)试机前由机务人员作全面检查
1)对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。
2)清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。
3)手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。
4)做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。
5)对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。
6)单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。
5.9.2设备运转检查
(1)检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。
(2)试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
(3)运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。
(4)水泵、冷水机组等引进设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师、驻地监理工程师的指导。
(5)将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。
5.9.3时间要求
各大楼通风调系统全部完成，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单机调试，由于各大楼计划完工时间不一致，故单机调试的时间相应变化。
5.9.4人员要求
需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如属进口设备或业主供设备由供货商负责调试。
5.9.5调试内容
(1)各项设备单机动转
通风机的试运转(按GB—)；
制冷机的试运转(按GB—)；
水泵的试运转(按GB—)；
冷却塔的试运转(按GB—)；
组合机、吊顶式风机调机、通风机的运转。
(2)系统阀门试验
1)空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试验。
2)风系统阀门：
①风量调节阀阀门安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
②防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。
③所有手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；
④所有送、回(排)风口已成开启状态。
(3)管道系统
1)所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活；
2)管道水压试验。
水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管道，打开排气阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
3)管道的清洗
管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行3～5次至管道干净。
4)管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀或利用分水器、集水器下的排水阀至机房内的地漏。
(4)电气控制系统
1)电动机及电气箱盘内的接线应正确；
2)电气控制系统已进行模拟动作试验。
(5)自动调节系统
1)对敏感元件、调节器及调节执行机构等，确认其安装位置正确，零件、附件齐备；
2)自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求；
3)自动调节系统已进行模拟动作试验。
常用工具，由调试人员自备
5.9.6系统试运转
(1)检查安全保护、压差继电器和压力继电器的整定值；
(2)核对油箱的油面高度是否符合要求；
(3)启闭系统中的相应阀门；
(4)水系统设备启动程序：冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→冷水机组（关机程序反之）。
使冷却水、冷冻水系统正常运行；冷却水泵备用泵的投切是依靠手动完成，当其替代某冷却水泵后，它与其联动的阀门的控制模式与替代的冷却水泵及联动阀门模式相同。非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。
(5)启动离心式冷水压缩机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压力达到设备技术文件要求。(详阅离心式冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书)
5.9.7风机性能的测试
(1)风量的测定（用风速仪）
1)吸入端风量的测定：
①吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX表示。
②吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。
2)压出端风量的测定：
①在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。
②测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上。测定的风量用LY表示。
③风机的风量L＝(Lx十LY)／2(m3／h)，若Lx和LY相差超过5％时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5％。
④大系统测试按设计“气流组织”确定的参数为测试依据；小系统按设备．管理用房风量分配表为测试依据。
⑤风压的测定(用皮托管和微压计、U型压差计)
3)吸人端风压的测定：
①吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。
②吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U型压差计测量。
(2)风机电流测定
风机启动，测试启动电流，待运转正常后再测试运转电流。
(3)送（回）风口风速的测定
用叶轮风速仪贴近格栅及网格采用匀速移动法(不少于3次)或定点测量法(不少于5个点)。
风口的风量L＝FVK
F――风管截面积V――平均风速(m／s)K――取0.7—1.0
(4)设备运行噪声的测试：
5.9.8系统调整步骤
(1)按设计要求调整各系统送风和回风的干、支管道各送(回)风口风量。
(2)按设计要求调整空调机的风量。
(3)在系统风量达到平衡后，进一步调整通风量，使其满足空调系统的要求。
(4)系统风量的调整
采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。
(5)系统设计负荷联合试运转的测试项目为：
1)室外新风的干、湿球温度。
2)送风干、湿球温度。
3)回风干、湿球温度。
4)混合风干、湿球温度。
5)室内各控制点干、湿球温度。
6)室内正压值。
7)冷冻水送、回水温度、流量。
8)冷却水送、回水温度、流量。
9)室内气流组织的测定、调整。
10)各送风量的测定。
11)室内噪声测定，演播室、录音室等房间的噪声测定时，设计院、
消声产品生产厂家应参加。
12)自动调节系统的参数整定和联合调试。
(6)编制试验调整报告。
5.9.9编制调整报告
(1)空调机漏风检测记录
(2)设备单机试车记录
(3)系统联合试运转记录
(4)空调系统试验调整报告
5.9.10事故通风系统调试
(1)事故风机性能：风量、风压、转速及噪声的测定。
(2)事故通风系统风量的测定与调整：事故通风风道、风口的风速和风量分配的调整与整定。
(3)进行上述测定时，站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。
5.10设备安装施工方案
本工程主要是水泵安装。设备安装遵循《机械设备安装工程施工验收规范》及相关设计与施工规范。
安装过程中，水泵进水端不应有气囊，出口端安装带缓冲管三通放空的压办表，且有DN65的放水阀，为减少噪音，须作减震处理，与管相接采用软接头等。