01总则
1.适用范围：本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速机的维护与检修。
2.结构简述：本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。
3.技术性能
●高速轴的转速不大于r/min，工作环境温度为-40~+70℃，适用于正、反两向运转；
●传动比为2.5—50。
02完好标准
1.零件、部件●减速机主体零、部件完整齐全；●各部连接螺栓齐全，连接紧固；●安全防护装置齐全、牢固；●各部配合、安装间隙均符合要求。
2.运行性能●运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常、电流稳定；●润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定；●性能参数达到设计能力或查定能力。
3.技术资料●有总装配图、主要零件及易损配件图。●设备档案齐全、数据准确，包括：①产品合格证或质量说明书、使用说明书；②检修记录及验收记录；③设备缺陷及事故记录。
4.设备及环境●器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢；●基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁；●各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
03设备的维护
1.日常维护●保持设备和周围场地洁净，无积灰、无油垢；●随时注意减速器在运转中有无异声；●检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定；●注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除；●通过油标尺或油面镜检查油面是否在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。
2.定期检查（1）每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录；（2）大、中修前要进行一次全面状态监测分析；
（3）常见故障及处理方法：
（4）紧急情况停车：设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。●减速器内发出严重的不正常声音；●电机电流超过额定值不下降；●其他任何严重影响安全生产的情况。
04检修周期和检修内容
检修周期分为小修、中修、大修（检修周期可随主机的检修周期变更）。
1.小修●紧固松动的螺栓；●检查更换联轴器；●消除漏油现象；●调整传动轴的轴间隙；●修理安全防护装置。2.中修●包括小修内容；●检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴；●检查更换滚动轴承及修理挡油板；●清洗机壳、更换润滑油；●测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。3.大修●包括中修内容；●检查、修理或更换从动齿轮或轴；●对磨损的轴承座进行修复；●修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。
05检修方法及质量标准
1.轴●轴中心线直线度为∮0，02mm；●轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复；●键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的°处重新开键一次。
2.齿轮●齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复；●齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用；●齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复；●齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配，加热温度一般不大于℃；●齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象；●两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合规定；●用压铅法测量齿轮副的顶间隙；●用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符规定；●齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合规定；●齿轮副轴心线应平行；●齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合规定。
06试车与验收
1.试车前的准备工作●检查油位是否在规定范围内；●检查安全设施是否齐全牢固；●盘车2-3周无异常现象。
2.试车●空载试车：在额定转速下，运转时间不得少于2小时；●负裁试车：在额定转速、额定负荷下进行，时间不少于2小时，运转过程中应平稳、无冲击、无振动和异音，各密封处、接合面不得掺油和漏油。
●运转时油温不得超过40℃，滚动轴承温度不大于70℃。
3.验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收手续，交付生产使用。
07使用维护检修安全注意事项
1.维护安全事项●严格执行维护操作规程；●严禁使用不合格或变质润滑油；●临时处理故障必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施并按规定进行审批；●凡属转动外露部分，必须设置安全防护措施；●设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修；●现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。
2.检修安装注意事项●执行有关部门的安全规定；●按规定办理设备交出检修手续；●切断电器设备电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”标志；●拆卸零件必须按顺序进行整齐摆放，上盖下垫，并用围栏围上；●拆开设备留下的孔，要及时堵塞好，防止坠入和掉下杂物于下一层；
●使用吊车或其它超重机具时，必须认真检查，有专人指挥；超吊重物不得在设备上方停留；
●需要动火时，必须办“动火证”，并按批准；
●检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具等杂物留在设备内；●对现场进行清理，做到工完场清。