为什么会出现辊压机轴承孔磨损？
辊压机在水泥行业中的应用非常广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。由于设备运行特性，工作环境非常恶劣。扭力支撑孔是减速机支撑板上起支撑作用的定位孔，承受着整个减速机的重量同时在工作过程中承受不规则冲击振动，一旦与关节轴承外圈的配合出现松动或间隙，在冲击力的作用下间隙将越来越大最终失去与轴承的配合关系。严重时将影响辊压机动辊与静辊偏斜导致物料粒径不合格，同时设备振动增大埋下安全隐患。此部位的磨损形态一般是不规则状态，失去原有的圆度和配合尺寸，呈上下磨损严重左右轻微的情况，给现场控制修复精度增加不少难度。
辊压机轴承孔磨损了如何现场修复？
某水泥企业粉磨工段的1#、2#线辊压机扭力支撑孔位置均出现不同程度的冲击磨损，设备数据如下：辊压机型号：JGY2-，压辊速度：1.57m/s，通过量：-t/h，轴承型号：GE90ES-2RS，轴承孔直径：mm，轴承外径：mm，轴承宽度：60mm，磨损深度：1.6~12mm，磨损状态：不规则磨损，修复数量：8个。
现场修复辊压机轴承孔磨损的详细操作步骤
1.现场确认各轴承孔的磨损状态及磨损量；
2.根据具体磨损情况在相应位置焊接支撑点；
3.对需要修复的轴承孔进行烤油处理；
4.用新轴承对轴承孔进行试装配确定位置关系和配合关系；
5.用磨光机将待修复的轴承孔表面进行打磨处理；
6.用无水乙醇对打磨的轴承孔表面进行清洗；
7.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料；
8.在修复部位涂覆索雷SDH材料；
9.在轴承外圈表面涂抹索雷SD脱模剂，晾干；
10.安装轴承至正确的孔内位置，同时使索雷SDH材料成型；
11.确保修复材料的密实度，用碘钨灯对各修复部位进行加热后固化处理，完成修复。