真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，内装有带固定叶片的偏心转子，是将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统修复方法以补焊和电刷镀为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
基于此，小编向您推荐一种轴磨损快速修复技术——索雷碳纳米聚合物材料技术，不仅解决了上述传统工艺的弊端，而且有效保证了维修的可靠性和安全性。其材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，同时该技术既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。为了让您更为直观的了解该技术，我们还是通过现场修复案例来看一下吧！
水环真空泵主轴磨损修复案例展示
某企业氨车间2#水环真空泵主轴磨损，磨损深度为3mm、轴承位直径mm轴承型号：X2/P5企业处于生产期内，因为是非计划停机，考虑到拆下来修复或者换新部件会影响生产，所以企业设备负责人决定采用在线修复。详细步骤如下：
1.拆卸相关部件，检查水环真空泵主轴磨损情况，并测量尺寸，设计工装图纸，加工工装；
2.现场清理修复表面，先用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止；
3.表面打磨，清除修复面高点；
4.用无水乙醇擦拭工装表面，然后涂抹索雷SD脱模剂；
5.用无水乙醇清洗修复表面，并在定位面涂抹索雷SD脱模剂；
6.调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至无色差后将索雷SD材料涂抹在轴上反复刮压；
7.安装工装，并加热工装让材料快速固化同时提高材料性能；
8.固化两小时左右后，拆卸工装，修复面光洁度非常好；
9.测量尺寸，轴承位尺寸满足装配条件；
10.清除轴肩多余材料，准备热装轴承，轴承装配完毕后，将圆螺母紧固到位；