SAP型中开式离心泵的维修及可能发生故障及其解决方法
1、填料更换：
当填料磨损到泄漏不能控制的程度，建议更换填料。
首先旋下螺母，取下压盖，用夹子或钩子取出填料和水封环，然后彻底清洗填料函体。检查轴套并更换磨损了的轴套。重新装上新的填料，请参照前述的“填料安装”。
2、机械密封更换：
以设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大，通常说零件有破损，需更换机封。
为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品。压盖也应彻底清洗，并换上新“O”型圈。
从动端机械密封更换顺序：
a、卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承;
b、取下轴承体和挡水圈套;
c、取下压盖螺栓和压盖;
d、取下轴套和“O”圈套;
e、取下带机械密封部件的轴套;
f、将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取出来;
g、在轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置;
h、在轴上装上轴套、“O”型圈、安装压盖及压盖螺栓;
i、安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧;
j、安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。
3、拆卸泵的顺序：(请参考泵的结构图)
a、断开电源接头;
b、断开联轴器;
c、停止泵的其他辅助系统的工作;
d、拆下任何可能妨碍拆下的辅助管道;
e、排出泵体内的水;
f、旋下填料压盖螺母，取下压盖;若使用机封，需取下压盖螺栓;
g、卸下中开面螺栓;
h、卸下泵盖;
i、取下轴承体螺栓;
j、吊下转子部件，放在架上;
k、卸下锁紧联轴器的圆螺母;
l、卸下联轴器;
m、卸下轴承衬套;
n、取下叶轮挡套，“O”型圈、水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套(用机封时)，图二结构须先取下轴套处圆螺母;
o、取下泵体口环;
p、取出叶轮、键。
4、零件检测：
更换标准的泵体口环，同时应全面检查轴承，看是否有疲劳痕迹，如有，请更换。
机械密封检验：
a、检查动环和静环的密封面是否有磨损或裂痕;
b、检查“O”型圈是否损坏，检查所有垫片、弹簧;
c、安装机封情参照“机械密封更换”进行。
泵体泵盖中开面检查：
由于泵体、泵盖中开面密封用密封垫或胶密封，因此，对中开面的胶必须清理干净，确保重新装配时的密封效果。
5、泵重新组装：
a、装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环;
b、装上叶轮挡套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母(图二结构)、填料;
c、装带机封的泵时，将装好机封的轴套、压盖装于泵上;
d、装挡水圈、油封、轴承压盖和轴承体;
e、将装好轴承的衬套一起装在轴上;
f、在轴的从动端装上锁紧圆螺母、端盖垫和轴承端盖;
g、在轴的驱动端上端该垫、轴承端盖、联轴器和锁紧圆螺母;
h、吊转子部件致于泵体内;
i、确定泵体口环与销的位置是否正确;
j、装上轴承体的螺栓;
k、在泵体的中开面上加装密封垫并均匀的涂上密封胶;蜜封垫由0.2-0.3mm青壳纸打制而成;
l、装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。请检查转子转向间隙，该间隙应在0.15mm-0.2mm之间，同时请确认转子转动灵活;m、装填料请参考“填料安装”;
n、把挡水圈装在离轴承体1-6mm处;
o、装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。
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